[發明專利]一種鎂鋁水滑石及制備鎂鋁水滑石的方法

有效

• 申請號: 201611262309.3
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN106745118B
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 王曉卡;王茜;裴廣斌;閆啟;苗龍強
• 申請（專利權）人: 洛陽中超新材料股份有限公司
• 主分類號: C01F7/00
• 分類號: C01F7/00;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/26
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司11283
• 代理人: 嚴政,劉依云

1.一種制備鎂鋁水滑石的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)在水存在下，將鎂源和/或氫氧化鋁進行球磨，得到溶膠前驅體；

(2)將所述溶膠前驅體加水稀釋，將稀釋后得到的溶液與鎂源和氫氧化鋁混合，然后將得到的混合物與酸性物質接觸，在30-90℃下保溫10-300min，得到鎂鋁復合溶膠；

(3)在水熱反應條件下，將所述鎂鋁復合溶膠與晶型控制劑接觸，得到鎂鋁水滑石漿料；

(4)將所述鎂鋁水滑石漿料與表面改性劑接觸反應。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，水的用量與鎂源和氫氧化鋁的總用量的重量比為0.5-20：1。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，步驟(1)中，水的用量與鎂源和氫氧化鋁的總用量的重量比為3-10：1。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(2)中，所述鎂源的用量使得來自溶膠前驅體中的鎂占所述鎂鋁復合溶膠中的總鎂量的3-50重量％。

5.根據權利要求4所述的方法，其中，步驟(2)中，所述鎂源的用量使得來自溶膠前驅體中的鎂占所述鎂鋁復合溶膠中的總鎂量的3-20重量％。

6.根據權利要求5所述的方法，其中，步驟(2)中，所述鎂源的用量使得來自溶膠前驅體中的鎂占所述鎂鋁復合溶膠中的總鎂量的3-15重量％。

7.根據權利要求1或4所述的方法，其中，步驟(2)中，氫氧化鋁的用量使得鎂鋁復合溶膠中形成的氫氧化鎂的含量與所述鎂鋁復合溶膠中的氫氧化鋁的含量的摩爾比為1-5：1。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，步驟(2)中，氫氧化鋁的用量使得鎂鋁復合溶膠中形成的氫氧化鎂的含量與所述鎂鋁復合溶膠中的氫氧化鋁的含量的摩爾比為1.5-3：1。

9.根據權利要求1或4所述的方法，其中，步驟(2)中，所述酸性物質的用量與所述混合物中的鎂源的含量的重量比為0.1-0.2：1。

10.根據權利要求9所述的方法，其中，所述酸性物質為乙酸、草酸、鹽酸、碳酸、硫酸、硝酸和磷酸中的一種或多種。

11.根據權利要求9所述的方法，其中，所述稀釋的過程使得所述溶膠前驅體稀釋10-20倍體積。

12.根據權利要求9所述的方法，其中，所述鎂鋁復合溶膠的pH為3-5。

13.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，步驟(1)和步驟(2)中的鎂源相同或不同，所述鎂源為活性氧化鎂、菱鎂礦和水鎂石中的一種或多種。

14.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(3)中，所述晶型控制劑的用量與所述鎂鋁復合溶膠中的氫氧化鋁的總含量的重量比為0.1-10：1。

15.根據權利要求14所述的方法，其中，步驟(3)中，所述晶型控制劑的用量與所述鎂鋁復合溶膠中的氫氧化鋁的總含量的重量比為0.25-3：1。

16.根據權利要求14所述的方法，其中，所述晶型控制劑為NaHCO₃、Na₂CO₃、尿素、草酸、Na₂C₂O₄、CO₂、葡萄糖、檸檬酸、乙酸和乙酸鈉中的一種或多種。

17.根據權利要求14所述的方法，其中，所述水熱反應條件包括：溫度為80-300℃，壓力為0.2-2.5MPa，時間為0.5-50h。

18.根據權利要求17所述的方法，其中，所述溫度為120-220℃。

19.根據權利要求17所述的方法，其中，所述壓力為0.5-2MPa。

20.根據權利要求17所述的方法，其中，所述時間為2-30h。

21.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(4)中，所述表面改性劑的用量為所述鎂鋁水滑石漿料的用量的0.1-6重量％。

22.根據權利要求21所述的方法，其中，步驟(4)中，所述表面改性劑的用量為所述鎂鋁水滑石漿料的用量的2-4重量％。