[發(fā)明專利]一種一級渡槽槽身施工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611261704.X | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN106759125B | 公開(公告)日: | 2018-11-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐建成 | 申請(專利權(quán))人: | 黑龍江工程學(xué)院 |
| 主分類號: | E02B5/02 | 分類號: | E02B5/02;E02B9/04;E01D19/00;E01D18/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 孟憲會 |
| 地址: | 150050 黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 渡槽 槽身 施工 傳統(tǒng)施工工藝 澆筑混凝土 安全系數(shù) 安全隱患 地基處理 輔助支架 鋼筋腐蝕 鋼筋骨架 施工成本 施工工具 施工進(jìn)度 施工領(lǐng)域 液壓系統(tǒng) 支撐木方 桁架 連接梁 質(zhì)量差 備料 導(dǎo)梁 底模 對拉 蓋梁 通水 修飾 打磨 滲漏 鋼筋 拆除 遺留 制作 資金 | ||
1.一種一級渡槽槽身施工方法,其特征在于:所述方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的,
步驟一:備料和準(zhǔn)備施工工具:準(zhǔn)備鋼筋骨架、渡槽底模、木方、貝雷片、滿堂紅支架材料、挖掘機(jī)、吊車、吊斗、模板、桁架、連接梁、液壓泵、液壓缸、液壓油管、液壓表、插入式振搗器、電葫蘆、吊籃、上減速行走器、下減速行走器、內(nèi)模板的支撐構(gòu)件、外模上下對拉栓、可拆卸模板、內(nèi)八字模板、灌注樁、導(dǎo)梁支架、貝雷片支撐桿件、多個內(nèi)模板;
步驟二:前期蓋梁施工:在要施工的渡槽地上沿渡槽施工方向地面上依次豎直設(shè)置第一灌注樁、第二灌注樁、第三灌注樁、第四灌注樁、第五灌注樁……至第N個灌注樁,N為正整數(shù),每個灌注樁底端伸入地面的深度為2m,相鄰兩個灌注樁之間的距離為12m,每個灌注樁上設(shè)有蓋梁;
步驟三:地基處理:對施工中每個施工方向地面的地基進(jìn)行換填法地基處理,每個灌注樁兩側(cè)的距離為3m的地面均進(jìn)行地基處理,且任意相鄰兩個蓋梁之間均進(jìn)行將地面均進(jìn)行換填法地基處理,換填法地基的深度為1m,將需要換填法地面以下1m的淤泥或泥土挖掘,填入砂礫,使填入后的高度砂礫與地面平齊,換填后的地基達(dá)到強(qiáng)度要求;
步驟四:制作輔助支架:在第一個灌注樁至第六個灌注樁之間每個灌注樁的兩側(cè)分別拼裝滿堂紅支架;
步驟五:安放渡槽底模和支撐木方:在第一個灌注樁的蓋梁和第二個灌注樁的蓋梁之間設(shè)有一個第一渡槽底模,在第二個灌注樁的蓋梁和第三個灌注樁的蓋梁之間設(shè)有一個第二渡槽底模,且第一渡槽底模的一端安裝在第一個灌注樁上蓋梁的頂端,第一渡槽底模的另一端安裝在第二個灌注樁上蓋梁的頂端,第二渡槽底模的一端安裝在第二個灌注樁上蓋梁的頂端,第二渡槽底模的另一端安裝在第三個灌注樁上蓋梁的頂端,且第一渡槽底模和第二渡槽底模相對設(shè)置,第一渡槽底模的下方和滿堂紅支架之間設(shè)有多個木方,且每個木方的一端設(shè)置在第一個灌注樁的蓋梁上,每個木方的另一端設(shè)置在第二個灌注樁的蓋梁上,第二渡槽底模下方和滿堂紅支架之間設(shè)有多個木方,且每個木方的一端設(shè)置在第二個灌注樁的蓋梁上,每個木方的另一端設(shè)置在第三個灌注樁的蓋梁上;
步驟六:安裝鋼筋骨架:在第一渡槽底模上安裝鋼筋骨架,鋼筋骨架為混凝土蓋板鋼筋骨架和混凝土拉桿的鋼筋骨架連接的預(yù)埋鋼筋骨架,每個鋼筋骨架的長度為4m,三個鋼筋骨架順次拼接安裝在第一個灌注樁和第二個灌注樁之間第一渡槽底模上,另外三個鋼筋骨架順次拼接安裝在第一個灌注樁和第二個灌注樁之間第二渡槽底模上,
步驟七:安裝導(dǎo)梁、桁架、模板、連接梁和液壓系統(tǒng):將導(dǎo)梁支架分別安裝在第一個灌注樁的蓋梁、第二個灌注樁的蓋梁和第三個灌注樁的蓋梁上,并將貝雷片和貝雷片支撐桿件拼裝構(gòu)成導(dǎo)梁,導(dǎo)梁的一端設(shè)置在第一個灌注樁上蓋梁的導(dǎo)梁支架上,導(dǎo)梁的另一端設(shè)置在第三個灌注樁上蓋梁的導(dǎo)梁支架上,每個導(dǎo)梁支架上設(shè)有千斤頂,多個千斤頂調(diào)整導(dǎo)梁的平衡和高度,導(dǎo)梁的上端安裝有導(dǎo)梁上減速行走器,導(dǎo)梁的下端安裝有導(dǎo)梁下減速行走器,導(dǎo)梁的兩側(cè)分別安裝有內(nèi)模,每個內(nèi)模的一端豎直安裝在第一個灌注樁的蓋梁上,每個內(nèi)模的另一端豎直安裝在第二個灌注樁的蓋梁上,每個內(nèi)模的外側(cè)分別對應(yīng)安裝有一個外模,每個內(nèi)模桁架安裝在一個內(nèi)模的內(nèi)側(cè)壁上,每個外模桁架安裝在一個外模的外側(cè)壁上,內(nèi)模桁架每個內(nèi)模桁架通過轱轆安裝在多個連接梁上,每個外模桁架通過轱轆安裝在多個連接梁上,內(nèi)模、外模、內(nèi)模桁架和外模桁架均設(shè)置在滿堂紅支架上,多個內(nèi)模板的支撐構(gòu)件安裝在導(dǎo)梁上,內(nèi)模板的支撐構(gòu)件的兩端分別頂在導(dǎo)梁兩側(cè)的內(nèi)模上,每個連接梁的兩端分別安裝有一個液壓缸,每個液壓缸通過液壓油管與液壓泵連接,且每個液壓泵上安裝有液壓油表;
步驟八:澆筑混凝土:采用吊車配吊斗向第一渡槽底模上方的鋼筋骨架澆筑C30F300W6的混凝土,第一渡槽底模混凝土的高度低于模板的翻轉(zhuǎn)模板的高度,第一渡槽底模上混凝土未達(dá)到初凝狀態(tài)且兩側(cè)槽身未溢出混凝土?xí)r向模板的兩側(cè)槽身模板注入混凝土,在澆筑的同時利用插入式振搗器振搗,控制振搗時間,避免漏振和過振,保證混凝土的連續(xù)澆筑;
步驟九:拆除模板:澆筑完成后待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時使內(nèi)模板的支撐構(gòu)件和伸縮槽,收起外模板上下對拉栓和螺旋地角,通過絲杠開啟翻轉(zhuǎn)兩個內(nèi)模板上的內(nèi)八字模板,通過液壓泵控制液壓缸帶動外模桁架和外模與澆筑完成后待混凝土分離,通過液壓泵控制液壓缸帶動內(nèi)模桁架和內(nèi)模板與澆筑完成后待混凝土分離;
步驟十:修飾和打磨:模板的內(nèi)模板和外摸板拆除后將吊籃通過電葫蘆安裝在連接梁上,通過人工對澆筑完成的渡槽和模板進(jìn)行修飾和打磨;
步驟十一:將導(dǎo)梁、桁架、模板、連接梁、液壓系統(tǒng)移動到第二個灌注樁和第三個灌注樁之間:啟動導(dǎo)梁上方的上行走器正轉(zhuǎn),下行走器反轉(zhuǎn),使模板和桁架在導(dǎo)梁上移動行走至第二個灌注樁的和第三個灌注樁的之間,在第三灌注樁的蓋梁和第四灌注樁的蓋梁之間安放第三渡槽底模,且第三渡槽底模的一端安裝在第三個灌注樁的蓋梁上,第三渡槽底模的另一端安裝在第四灌注樁的蓋梁上,第三渡槽底模的下方和滿堂紅支架之間設(shè)有多個木方,且每個木方的一端設(shè)置在第三個蓋梁上,每個木方的另一端設(shè)置在第四個蓋梁上,兩個內(nèi)模桁架上內(nèi)八字模板支撐,下降內(nèi)模桁架上的螺旋地角支撐在第二渡槽底模上,使螺旋地角緊密貼合底膜,拆除每個導(dǎo)梁支架上的千斤頂,同時移除掉第一灌注樁和第三灌注樁上方的導(dǎo)梁支架,開啟上減速行走器反轉(zhuǎn),下減速行走器正轉(zhuǎn),使導(dǎo)梁行走至第二個灌注樁的蓋梁和第四個灌注樁的蓋梁之間,第二灌注樁蓋梁上澆筑完成的底板上方安放導(dǎo)梁支架,且導(dǎo)梁的一端通過千斤頂安放在導(dǎo)梁支架上方,第四灌注樁的蓋梁上方安放導(dǎo)梁支架,導(dǎo)梁的另一端通過千斤頂安放在第四灌注樁蓋梁上方的導(dǎo)梁支架上,導(dǎo)梁、桁架、模板、連接梁支撐在第二灌注樁蓋梁上澆筑完成的底板上和第四灌注樁蓋梁上,調(diào)整千斤頂使模板和桁架降落至相應(yīng)標(biāo)高位置;
步驟十二:支立模板:通過連接梁上的液壓缸支立外模板,然后支立內(nèi)模板,依次安裝內(nèi)模板的支撐構(gòu)件,支立外模上下對拉栓,支立可拆卸模板,支立兩個內(nèi)模的內(nèi)八字模板;
步驟十三:根據(jù)步驟八進(jìn)行下一個渡槽槽身的澆筑工作,按照步驟九至步驟十二,依次拆除模板工序、修飾和打磨工序、將導(dǎo)梁、桁架、模板、連接梁、液壓系統(tǒng)移動到下一個跨度工序和支立模板工序:澆筑安裝流程不變,進(jìn)而依次完成渡槽槽身的澆筑工作。
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