[發明專利]吊臂折彎機專用高效節能電液比例系統

有效

• 申請號: 201611260499.5
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN107044466B
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 張懷德;劉民祥;竇高強;溫霞;劉海
• 申請（專利權）人: 天水鍛壓機床(集團)有限公司
• 主分類號: F15B21/08
• 分類號: F15B21/08;F15B1/027;F15B13/02;F15B21/041;F15B20/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 陶濤

一種吊臂折彎機專用高效節能電液比例系統，涉及液壓控制系統技術領域，包括高效雙聯壓力補償變量泵電機組2，集成比例壓力方向功能控制塊6，速度安全控制塊17，保持控制塊27，保持油泵機34；所述高效雙聯壓力補償變量泵電機組2與集成比例壓力方向功能控制塊6相互連接，所述保持控制塊27與保持油泵機34相互連接，所述集成比例壓力方向功能控制塊6，速度安全控制塊17，保持控制塊27之間相互連接。

技術領域

本發明涉及液壓控制系統技術領域，具體是吊臂折彎機專用高效節能電液比例系統。

背景技術

高精度數控懸臂成型機是吊臂工件彎曲成形的必備設備，該機是通過逐步成形方法，鋼板被折彎成不同形狀、不同長度的吊臂筒體，經過后序的焊接工序可形成封閉的伸縮臂。該機床定位精度、重復定位精度要求很高，自動化程度高，對液壓系統可靠性高、抗偏載能力，壓力流量的精確控制及節能提出了更高的要求，如何實現上述關鍵技術問題是現階段亟待解決的問題，也是現階段技術瓶頸。目前，國內外電液比例同步折彎機的液壓控制系統依靠比例方向閥控制油缸同步，可稱之為閥控同步控制系統，該系統油箱容積大，電機的30％的能耗在空運行時損耗掉。由于應用比例方向閥節流調速原理，能量損耗大，系統易發熱，因此能量利用率低。定量泵不論系統需求的液體為多少，總是向外排出固定的流量；當系統需要的量少于定量泵排出的量時，定量泵排出的多余的液體就通過其他回路，一般通過安全閥回流到液壓油箱中。通過安全閥流出的多余的液體，會導致系統能量的損失，還可導致液壓油和油箱溫度升高。本發明中為了高可靠性、抗偏載能力強，壓力流量的精確控制及節能環保，并且避免液壓油溫度升高，選擇閥芯啟閉帶檢測功能的閥及壓力補償變量泵，該泵通過改變壓力流量，保證供給系統需要的液壓油恰好能得到滿足，不會溢流、不產生浪費、不產生熱能，減少油箱容積，降低或消除液壓介質冷卻，節約采購成本。

發明內容

本發明為了解決現有國內外電液比例同步折彎機的液壓控制系統能量損耗大，系統易發熱，精度不高的問題。

本發明為了解決上述問題，采用如下技術方案：一種吊臂折彎機專用高效節能電液比例系統，包括高效雙聯壓力補償變量泵電機組2，集成比例壓力方向功能控制塊6，速度安全控制塊17，保持控制塊27，保持油泵機34；所述高效雙聯壓力補償變量泵電機組2與集成比例壓力方向功能控制塊6相互連接，所述保持控制塊27與保持油泵機34相互連接，所述集成比例壓力方向功能控制塊6，速度安全控制塊17，保持控制塊27之間相互連接。

所述集成比例壓力方向功能控制塊6內包括第一單向閥組3、比例壓力閥4、第一溢流閥5、第一兩位四通電磁換向閥7、第一精密過濾器8、三位四通伺服電液換向閥9、第二單向閥組35；

所述速度安全控制塊17包括第二溢流閥10、第一節流邏輯插裝閥11、第一邏輯插裝閥控制蓋板12、第一二位三通無泄漏球閥13、第二節流邏輯插裝閥14、第二邏輯插裝閥控制蓋板15、第二二位三通無泄漏球閥16、油缸19、第二單向閥20、第二兩位四通電磁換向閥21、第三溢流閥22、疊加減壓閥23；

所述保持控制塊27包括壓力表組件25、蓄能器26、液控低壓溢流閥28、第一高壓截止閥29、第三單向閥30、第二高壓截止閥31、第四溢流閥32；

所述高效雙聯壓力補償變量泵電機組2的出油口分別與集成比例壓力方向功能控制塊6的進油口P1和P2相連，P1口與第四單向閥組35相連，P2口與第一單向閥組3相連；

所述第一單向閥組3、第四單向閥組35的出口與第一精密過濾器8的進口相連，同時與第一溢流閥5并聯，第一溢流閥5的出口與閥板的T口相連；

所述第一精密過濾器8的出口分成三路，第一路接至比例溢流閥4的進口，且該路中又分出三支分路，兩支路分別與油泵壓力補償器的進口相連；一支路連接到第一兩位四通電磁換向閥7的P口；

第二路與三位四通伺服電液換向閥9的P口相接，在該路中連接壓力變送器；