[發明專利]一種高鉻鑄鐵復合鑄造型鋼產品軋輥及其制備方法

有效

• 申請號: 201611250530.7
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106636877B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 許健;周國祥;蔣志芳
• 申請（專利權）人: 常州凱達重工科技有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/08;B22D19/16;C21D9/38;B22D1/00;B21B27/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 徐琳淞

1.一種高鉻鑄鐵復合鑄造型鋼產品軋輥的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、確定化學成分：該高鉻鑄鐵復合鑄造型鋼產品軋輥的化學成分分外層和心部兩部分配置，其中外層化學成分為：C：2.80-3.30％；Si：0.50-1.00％；Mn：0.50-1.20％；Cr：10.00-15.00％；Ni：1.50-2.50％；Mo：1.00-1.50％；V：0.20-0.60％；Nb：0.10-0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；心部化學成分為：C：3.00-3.40％；Si：1.80-2.50％；Mn：0.30-0.70％；Nb≥0.10％；Ni≥0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；Mg：0.04-0.07％；余量為Fe及少量殘余元素；

步驟二、澆注：通過隨流孕育，將配置好的外層和心部的元素經電爐熔煉，通過離心機，將鋼液澆注到模具中；

步驟三、冷開箱熱處理，得到符合硬度、強度以及相應的金相基體組織要求的高鉻鑄鐵復合鑄造型鋼產品軋輥；

所述步驟二為，先澆注高硬度強韌性的外層工作層，澆注外層時在澆杯前側裝有60目金屬絲網的輔助漏斗，內裝微型粒狀的SiCaBa孕育劑，鐵水進入澆口道向型腔內流通時，輕微振動輔助漏斗，將孕育劑緩慢漏入澆道內和流動的鐵水熔合成一體，注到模具中。

2.根據權利要求1所述的一種高鉻鑄鐵復合鑄造型鋼產品軋輥的制備方法，其特征在于：所述步驟三中，軋輥澆注后緩慢冷卻至常溫時開箱，然后裝爐熱處理，熱處理時從常溫升至最高溫時，設計2-3個保溫平臺，溫度范圍為30℃至950℃，Acm+50-80℃，A指固相溫度，基體組織的轉化。

3.一種軋輥的組件，其特征在于：包括兩根高鉻鑄鐵復合鑄造型鋼產品軋輥，高鉻鑄鐵復合鑄造型鋼產品軋輥的化學成分分外層和心部兩部分配置，其中外層化學成分為：C：2.80-3.30％；Si：0.50-1.00％；Mn：0.50-1.20％；Cr：10.00-15.00％；Ni：1.50-2.50％；Mo：1.00-1.50％；V：0.20-0.60％；Nb：0.10-0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；心部化學成分為：C：3.00-3.40％；Si：1.80-2.50％；Mn：0.30-0.70％；Nb≥0.10％；Ni≥0.30％；P≤0.03％；S≤0.025％；Mg：0.04-0.07％；余量為Fe及少量殘余元素所述高鉻鑄鐵復合鑄造型鋼產品軋輥的輥面工作層硬度為65-75HSD，輥面至孔型槽底硬度落差≤2HSD所述高鉻鑄鐵復合鑄造型鋼產品軋輥的工作層厚度為80-180mm所述高鉻鑄鐵復合鑄造型鋼產品軋輥金相基體組織為Cr7C3、Mo2C、VC、NbC細粒狀碳化物+貝氏體+少量馬氏體；其中一根作為主軸(1)，另一根作為副軸(2)，兩者相互嚙合；主軸包括位于中部的輥身(1-1)和位于輥身(1-1)兩端的輥頸(1-2)、軸承擋輥頸(1-3)；副軸包括位于中部的輥身(2-1)和位于輥身(2-1)兩端的輥頸(2-2)、軸承擋輥頸(2-3)。

4.根據權利要求3所述的一種軋輥的組件，其特征在于：所述軋輥的組件的主軸(1)輥身(1-1)包括環繞輥身(1-1)的4個齒，副軸(2)輥身(2-1)包括環繞輥身(1-1)的3個齒；副軸(2)環繞輥身(2-1)的3個齒與主軸(1)環繞輥身(1-1)的4個齒之間的凹槽相嚙合。

5.根據權利要求4所述的一種軋輥的組件，其特征在于：所述軋輥的組件的主軸(1)輥頸(1-2)位于所述輥身(1-1)兩端，通過軸承擋輥頸(1-3)與輥身(1-1)相連；軸承擋輥頸(1-3)與輥身(1-1)有個30％弧度角相連；所述軋輥的組件的副軸(2)輥頸(2-2)位于所述輥身(2-1)兩端，通過軸承擋輥頸(2-3)與輥身(2-1)相連；軸承擋輥頸(2-3)與輥身(2-1)有個30％弧度角相連。