[發(fā)明專利]一種Fe-Mn選擇加氫催化劑、制備方法及其應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611247607.5
• 申請(qǐng)日: 2016-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108246307A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁玉龍;車春霞;韓偉;張峰;茍尕蓮;錢(qián)穎;景喜林;常曉昕;王濤;謝培思;馬好文;潘曦竹;王斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/889
• 分類號(hào): B01J23/889;C07C11/04;C07C11/06;C07C5/05;C07C5/09
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 王玉雙;鮑俊萍

1.一種Fe-Mn選擇加氫催化劑，是非貴金屬催化劑，載體為耐高溫?zé)o機(jī)氧化物，其特征在于，活性組分至少含有Fe、Mn，以催化劑質(zhì)量100％計(jì)，催化劑含F(xiàn)e 2～15％，含Mn 0.05～0.5％，優(yōu)選含量為Fe 4～12％，Mn 0.08～0.3％；催化劑比表面為10～300m²/g，優(yōu)選30～170m²/g，孔容為0.2～0.65ml/g，優(yōu)選0.30～0.63ml/g，其中催化劑是通過(guò)浸漬方式將活性組分載負(fù)于載體上，經(jīng)焙燒，氫氣氣氛還原制得，F(xiàn)e以α-Fe₂O₃形態(tài)存在，Mn以Mn₃O₄的形態(tài)存在。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Fe-Mn選擇加氫催化劑，其特征在于，α-Fe₂O₃形態(tài)的Fe要占Fe總質(zhì)量的50％以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Fe-Mn選擇加氫催化劑，其特征在于，載體是氧化鋁或氧化鋁系載體，氧化鋁系載體是指氧化鋁與其他氧化物的復(fù)合載體，其中氧化鋁占復(fù)合載體質(zhì)量的50％以上，所述氧化鋁系載體是是氧化鋁與氧化硅、氧化鋯、氧化鎂的復(fù)合物，最好是氧化鋁-氧化鋯復(fù)合載體，其中氧化鋁含量在60％以上；氧化鋁為θ、α、γ型或其多種晶型的混合物，最好是α-Al₂O₃或含α-Al₂O₃的混合晶型氧化鋁。

4.一種權(quán)利要求1-3中任一所述的Fe-Mn選擇加氫催化劑的制備方法，其特征在于，催化劑的制備過(guò)程包括：制備含F(xiàn)e前驅(qū)物水溶液、Mn前驅(qū)物水溶液的浸漬液，分別浸漬載體、分別陳化、干燥、焙燒后還原或以其混合溶液浸漬載體，后陳化、干燥、焙燒后還原獲得。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，浸漬溫度30～60℃，浸漬時(shí)間10～60min，浸漬液pH值1.5～5.0，陳化溫度30～60℃，陳化時(shí)間30～120min，焙燒溫度300℃～600℃，優(yōu)選400～500℃，焙燒時(shí)間240～300min。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，干燥為程序升溫干燥，干燥溫度程序設(shè)定為：

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，焙燒為程序升溫焙燒，焙燒溫度程序設(shè)定為：

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述浸漬方式為等體積浸漬、過(guò)量浸漬、表面噴浸、真空浸漬或多次浸漬。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，催化劑還原是指催化劑使用前，焙燒后的催化劑用N₂+H₂混合氣氣體進(jìn)行還原，H₂體積含量最好為10～50％，還原溫度350～490℃，還原時(shí)間240～360min，體積空速100～500h^-1，還原壓力0.1～0.8MPa；優(yōu)選條件為在400～450℃下進(jìn)行還原，體積空速200～400h^-1，還原壓力最好為0.1～0.5MPa。

10.一種權(quán)利要求1所述的Fe-Mn選擇加氫催化劑的用途，其特征在于，F(xiàn)e-Mn選擇加氫催化劑用于乙烯氣氛中所含乙炔和丙炔、丙二烯的選擇性加氫脫除。