[發明專利]一種保溫預制件的生產工藝

有效

• 申請號: 201611246812.X
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106630852B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 王術華;康志堅;丑紀能
• 申請（專利權）人: 中民筑友科技投資有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;B28B19/00;B28B1/08
• 代理公司: 長沙思創聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 43215
• 代理人: 肖戰勝

技術領域

本發明屬于建筑構件生產領域，尤其涉及一種保溫預制件的生產工藝。

背景技術

目前我國建筑建造方式大多仍采用現場澆筑的手工作業方式，工業化水平低，生產率低。隨著建筑工業化的發展，呈現出巨大的經濟效益和社會效益，大大提高資源利用效率和生產效率。

對于保溫裝飾板，傳統的生產方式中是將保溫板后期與結構層復合，如專利文獻CN106166794A公開了一種預制件生產線，包括裝飾層生產線和本體生產線，所述裝飾層生產線包括按照預制件生產順序依次布置的澆筑成型線、養護線、切割線及后處理線，所述后處理線上設有保溫層安裝工位，即保溫層是裝飾層和結構層硬化成型后將保溫層復合在結構層上，具體是操作是用膠進行粘結，但是上述工藝流程復雜，同時增加了成本，結構層與復合層之間的結合主要靠膠進行連接，可靠性不高，膠可能存在老化的情況，留有安全隱患。

綜上所述，亟需開發一種工藝簡單，結構層與保溫層復合效果的保溫預制件的生產工藝。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝簡單，結構層與保溫層復合效果的保溫預制件的生產工藝。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種保溫預制件的生產工藝，包括如下工序：(1)模具的預處理：至少包括進行模具清理的步驟；(2)配料混合：將原料中的各組分按比例稱量后混和均勻，并將所述原料與水配合攪拌均勻，所述原料至少包括水泥和細骨料；(3)混凝土層的布料：將工序(2)中原料與水攪拌均勻后的拌合物澆注在經工序(1)處理后的模具內，振動均勻形成混凝土層；(4)保溫層的預處理：將保溫層的至少一面進行拉毛和/或開槽處理；(5)保溫層與結構層的復合：將經工序(4)處理的保溫層放置于已布料后的模具內，保溫層經預處理的一面與混凝土層接觸，輥壓振動使得保溫層復合在混凝土層上；(6)養護；(7)脫模。

本發明區別常規的在養護完成后進行后處理操作的過程中使用膠粘劑將混凝土層和保溫層粘合的形式，當混凝土層澆筑后，利用混凝土層混凝土的粘結性，直接將保溫層復合結構層上，工藝更加簡單，另外對保溫層與混凝土層的復合面進行拉毛和/或開槽處理，同時輥壓振動，使得混凝土層中的漿液嵌入保溫層的復合面或開設的槽中，增加保溫層與結構層的粘合力，復合效果更好，使用過程不會出現剝落等問題。

優選所述槽縱橫交錯呈“井”字型。

進一步，所述工序(6)中模具的底模、邊模與所述底模之上的保溫層之間形成相對獨立、密閉的養護空間，利用保溫層的隔熱性能、保水性能和混凝土水化時產生的水化熱對混凝土層進行保溫保濕養護。預制件在模具的底模與保溫層之間構成的養護空間內獨立的進行養護，養護空間密閉可控制混凝土內水分的散失，維持養護空間內一個相對平衡的水分體系，同時利用保溫層的保溫性能以及混凝土水化時產生的水化熱進行“抱團取暖”式保溫保濕，減少養護所需要的熱源，如此，本發明在養護環節無需使用養護窯或其他的養護室，減少生產成本的同時提高生產效率，同時由于無需使用養護窯等降低了成本，降低了能耗，減少的設施的維護成本。另外，需要說明的是，由于保溫層通常采用XPS、擠塑板等保溫板，不適用于高溫蒸汽養護。

需要說明的是，此處所述的養護空間的密閉是相對的，并非一定是絕對的密閉，并不表示養護空間與外界完全無能量或物料的交換，即不表示該養護空間內完全沒有水蒸氣的得失，實際操作過程中，由于操作的誤差，通常保溫層與模具的邊模接觸不緊密，在混凝土層的邊部會存在水蒸氣的散失，并不影響本發明的養護效果，應當認為其構成的養護空間仍然是密閉的，當然，優選養護空間是絕對的密閉。另外，此處所述保溫并不代表養護空間內是恒溫，更不代表絕熱，應當理解只要起到一定的保溫效果就是在本發明的保護范圍內。

進一步，所述工序(6)中將模具疊放組合進行預制件的養護。如此，本發明在養護環節無需使用碼垛架或其他支架，減少生產成本的同時提高生產效率，減少的設施的維護成本，整個工藝生產線的占地面積也大大減少。同時利用保溫層的保溫性能以及混凝土水化時產生的水化熱進行“抱團取暖”式保溫保濕。

優選，所述模具設有吊釘，通過吊具實現模具的疊放。