[發明專利]一種膜片冷卻裝置

在審

• 申請號: 201611241897.2
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106584735A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 汪為健;尚東艷
• 申請（專利權）人: 北京星和眾工設備技術股份有限公司
• 主分類號: B29C41/46
• 分類號: B29C41/46;B29L7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于塑料薄膜雙向拉伸技術與發展方向的技術領域，特別是涉及一種用于膜片流延成型的技術領域。

背景技術

近幾年，中國雙向拉伸生產線發展很快，各種塑料薄膜雙拉生產線已有近百條，但大部分是從國外引進的。目前，國內薄膜雙拉生產線也在崛起，也有可以自主設計、制造薄膜雙拉生產線，但生產線規模和技術水平還有一定的差距。其中薄膜拉伸生產線中比較重要的環節膜片是將擠出系統輸送來的均勻穩定的熔體通過模頭流延在轉動的極冷鼓上，使之形成無定型的厚片，供下道工序拉伸使用，因此膜片的冷卻工藝比較重要，尤其是較厚的膜片，如果膜片的兩側冷卻速度不均勻，則會造成膜片芯部有結晶，內部有結晶的膜片，將會在后續的縱向和橫向拉伸中出現拉伸產品質量問題，對膜片冷卻裝置要求較高，而現有技術中的膜片冷卻沒有獨立的冷卻裝置，主要依靠里面充滿冷卻介質的冷鼓，由于膜片只有靠近冷鼓的一側能夠被冷卻，膜片的外側是與空氣接觸，但由于兩面冷卻介質不同，因此現有技術中的這種技術方案會出現膜片兩側冷卻速度不一致，從而造成膜片尤其是比較厚的膜片，內部出現結晶，會使后續拉伸過程容易造成出現質量問題，造成薄膜厚度均勻性差等技術問題。

發明內容

本發明的目的是，為了克服現有技術中膜片內外表面在冷鼓處冷卻速度不一致，膜片表面結晶程度不一樣嚴重的技術問題，本發明采用了在冷鼓處增設冷卻系統，克服了現有技術中膜片兩面冷卻不不一致，冷卻速度較慢從而造成內部容易出現結晶現象，影響了后續的拉伸。

本發明采用的技術方案是：一種膜片冷卻裝置，其特征是所述膜片冷卻裝置由冷鼓70、模頭80、以及膜片冷卻系統構成，所述模頭80位于冷鼓70的上方，所述模頭80流出的呈粘流態熔體沿冷鼓70形成膜片60，所述冷卻系統位于膜片60的另一側。

所述膜片冷卻系統16有進風系統10、換熱系統20、軟管連接30、移動單元40、背風系統50構成，所述進風系統10通過管路連接換熱系統20，所述移動單元40通過軟管連接30與換熱系統20，其另一側連接有背風系統50。所述移動單元40由支架41、滾輪42組成，所述支架41上安裝有滾輪42。所述背風系統50由靜壓室51、出風室53、回風口55、管路閥門56構成，所述靜壓室51安裝由均風板52，所述均風板52外側安裝有出風室53。所在所述出風室53的外側設有縫形噴口54所在所述靜壓室51安裝有均風板52。

本發明的有益效果是：

采用本發明所提供的技術方案，改變以往的膜片冷卻工藝的缺陷，采用移動裝置進行循環式膜片冷卻的形式，冷卻介質循環使用，減少工作量節省時間，改善冷卻速度快慢、表面溫度均勻性、整體運行穩定性，從而提高冷卻工作效率，提高生產率。

附圖說明：

圖1是本發明膜片冷卻裝置主視圖

圖2是本發明冷鼓處冷卻系統出風口主視圖

圖3是本發明縫形噴口示意圖

圖1中、圖2和圖3中：

10.進風系統、20.換熱系統、30.軟管連接、40.移動單元、41.支架、42.滾輪、50.背風系統、51.靜壓室、52.均風板、53.出風室、54.縫形噴口、55.回風口56管路閥門、60.膜片、70.冷鼓、80.模頭

具體實施方式：

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明的保護范圍可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同實施方式。

下面以具體實施方式介紹在圖1、圖2、圖3中：一種膜片冷卻裝置在冷鼓70的一側設有膜片冷卻系統，冷鼓70的上面安有可以供呈粘流態熔體流出的模頭80，所述模頭80與模頭座相連，用于把原料融化后流出的熔體流到冷鼓70上，通過控制模頭70出口的寬窄來控制膜片70的厚度。采取在進風系統10后接換熱系統20，通過軟管連接30把換熱系統20和移動單元40連接，所述移動單元40上安裝有背風系統50，背風系統50用于把風送到膜片70，從而可以快速冷卻膜片70，使膜片70兩側的冷卻速度一致，冷卻速度均勻。移動單元40是有支架41和滾輪42組成，背風系統50安裝在支架41上，當需要在冷鼓70處檢修或其他施工時，可以把背風系統50通過移動單元40的滾輪42移出，背風系統50靜壓室51、均風板52、出風室53、縫形噴口54、回風口55、管路閥門56構成，縫形噴口54和回風口55采用交叉布置的方式。

循環風從進風系統10，經過換熱系統20換熱后經過軟管連接30內部的管道進入移動單元40上安裝的背風系統50，出風前有靜壓，均風及導向裝置經過靜壓室51使風壓均勻，經過均風板52；到達出風室53，經過縫形噴口54然后又經過回風口55回冷卻系統，從而可以使冷卻介質循環使用，通過模頭80流出呈粘流態的熔體在均速轉動的通有冷卻介質的冷鼓70上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成玻璃態的厚度均勻的膜片60。通過一種膜片冷卻裝置，較好的實現膜片快速均勻的冷卻功能。在生產過程中解決膜片冷卻不均，影響后續的拉伸工藝以及拉伸后產品的質量等問題。