[發明專利]一種預應力纖維板張拉端錨固裝置及其錨固方法

有效

• 申請號: 201611241496.7
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN106760607B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 汪志昊;趙順波;范宏宇;裴松偉;李曉克
• 申請（專利權）人: 華北水利水電大學
• 主分類號: E04G23/02
• 分類號: E04G23/02
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙) 41131
• 代理人: 朱俊峰

本發明公開了一種預應力纖維板張拉端錨固裝置及其錨固方法，錨固裝置包括張拉端錨具、張拉反力架、張拉導桿、張拉擋板和千斤頂；本發明利用纖維板張拉力與伸長量之間的線性關系，定位并安裝張拉反力架，當纖維板張拉至張拉端錨具蓋板上預留的腰型孔與張拉反力架底板預留的內攻絲圓孔基本重合時，使用高強螺栓將張拉端錨具與張拉反力架連接，完成對張拉端錨具的錨固。應用本發明裝置與方法，纖維板預應力張拉結束后即可拆除張拉導桿，克服了現有預應力纖維板張拉端張拉導桿錨固方法普遍存在的耐久性不足問題。

技術領域

本發明屬于土木工程結構加固修復技術領域，尤其涉及一種預應力纖維板張拉端錨固裝置及其錨固方法。

背景技術

近年來纖維板（包括碳纖維、玄武巖纖維等）以其輕質高強、耐腐蝕、施工方便的獨特優點，成為了土木工程結構加固修復領域的研究與應用熱點。傳統粘貼纖維板加固技術的主要不足之處，在于無法發揮纖維板的高強度特性。大量研究表明，粘貼纖維板前預先施加預應力能夠有效克服這一缺陷，即纖維板施加預應力后可大幅度提高纖維板強度利用率。

現有預應力纖維板張拉錨固裝置，纖維板預應力施加結束后張拉端錨具往往直接采用張拉導桿配合高強螺母來進行錨固，而張拉導桿長期服役易受到外界環境侵蝕的影響，易導致纖維板預應力損失，降低加固效果。

發明內容

為了解決現有預應力纖維板張拉端錨固方法中的不足之處，本發明提供了一種采用纖維板張拉伸長量來控制施加預應力值的預應力纖維板張拉端錨固裝置及其錨固方法。

為實現上述目的，本發明的具體方案如下：一種預應力纖維板張拉端錨固裝置，包括張拉端錨具4、張拉反力架9、張拉導桿7、張拉擋板12和千斤頂11；

預應力纖維板1右端夾持在張拉端錨具4內，張拉導桿7沿左右水平方向平行設有兩根，張拉端錨具4、張拉反力架9和張拉擋板12，自左向右依次穿套在兩根張拉導桿7上，張拉導桿7的兩端分別螺紋連接有左鎖緊螺母2和右鎖緊螺母13，左鎖緊螺母2右端與張拉端錨具4左端面接觸，右鎖緊螺母13左端與張拉擋板12左側表面接觸；千斤頂11的本體和活塞桿的端部分別與張拉反力架9右端和張拉擋板12左側表面頂壓配合；

張拉端錨具4右側和張拉反力架9左側之間對應設置有錨固連接結構。

張拉端錨具4包括上錨固板14和下錨固板15，預應力纖維板1右端夾持在上錨固板14和下錨固板15之間，上錨固板14和下錨固板15之間通過若干個陣列布置的第一高強螺栓5緊固連接，上錨固板14和下錨固板15之間貼合面的前部以及后部沿左右水平方向均設有一條用于穿設張拉導桿7的左導向孔3；

上錨固板14下表面和下錨固板15的上表面均勻設置有若干條防滑齒紋，每條防滑齒紋的長度方向均與預應力纖維板1的長度方向垂直，防滑齒紋深為0.5mm，相鄰兩條防滑齒紋間距為4.8mm。

張拉反力架9包括由固定板17和承壓板18構成的L型板狀結構，固定板17的右端邊沿與承壓板18的上端邊沿固定連接，固定板17前部和后部沿左右水平方向均設有一條用于穿設張拉導桿7的右導向孔16，固定板17通過第二高強螺栓10固定連接在土木工程結構梁的下表面，承壓板18的右側表面與千斤頂11的活塞桿端部頂壓配合。

錨固連接結構包括一組腰型孔6和一組帶內攻絲的圓孔8，上錨固板14和下錨固板15的左側邊沿對齊，上錨固板14的長度小于下錨固板15的長度，一組腰型孔6自前而后開設在下錨固板15的右側部，每個腰型孔6的長度方向均沿左右水平方向設置，一組圓孔8自前而后開設在固定板17左側部，每個腰型孔6均與一個圓孔8左右對應設置。

一種預應力纖維板張拉端錨固裝置的錨固方法，包括以下步驟：

1）、截取預應力纖維板1：根據土木工程結構梁的長度裁剪合適長度的預應力纖維板1，預應力纖維板1尺寸規格為：長度1000mm、寬度50mm、厚度1.4mm；