[發明專利]燒結釹鐵硼廢坯料再成型的方法

有效

• 申請號: 201611239448.4
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106601404B
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 劉宇暉;樊玉川;王志堅;歐陽宇平;陳云志;王川;朱望偉
• 申請（專利權）人: 湖南稀土金屬材料研究院
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 林青中

一種燒結釹鐵硼廢坯料再成型的方法，包括以下步驟：將燒結釹鐵硼廢坯料于保護性氣體氛圍粉碎至粒徑不超過150目，得到廢料粉體；將廢料粉體與分散溶劑混合，得到混合粉體，分散溶劑與廢料粉體的質量比不超過0.2％；將混合粉體置于壓制模具中在取向磁場強度不小于1.7T的條件下壓制，得到生坯，加入到壓制模具中的混合粉體的質量為待制備的燒結釹鐵硼磁體所需釹鐵硼粉體理論質量的100.5％～102％；將生坯進行等靜壓成型，再進行真空燒結處理，得到燒結釹鐵硼磁體。該方法工藝簡單，對設備要求低，而且對燒結釹鐵硼廢坯料的利用率高，成本低。得到的釹鐵硼磁體，斷面晶粒無異常長大現象，且其在剩磁、內秉矯頑力、最大磁能積等磁性能上均能達到使用標準。

技術領域

本發明涉及釹鐵硼磁體技術領域，特別是涉及一種燒結釹鐵硼廢坯料再成型的方法。

背景技術

目前燒結釹鐵硼磁體的制備流程一般為熔煉、氫碎、制粉、壓制成型、等靜壓，再燒結。壓制成型是其中的關鍵步驟，成型是將制成的粉體壓制成生坯。而由于粉體粒度、設備、操作人員和工藝參數等因素的影響，壓制成型得到的生坯會產生開裂、大小頭、掉蓋、崩邊或尺寸不合格等不合格品。由于壓制成型得到的廢料未經過等靜壓和燒結處理，一般將其收集經過處理后回收利用。

成型得到的廢料的回收利用研究經歷了三個發展階段。第一階段是將廢料氧化，再用濕法冶金方法將其中的稀土金屬回收，然而該方法工藝流程長，回收率低，回收成本高。第二階段是將廢料直接燒結成毛坯，再回爐熔煉，氫碎制粉后成型、燒結制成釹鐵硼磁體；該方法雖然工藝流程縮短，利用率有所提高，然而其質量不易控制，加工成本依然較高。第三階段是將廢料分類收集并破碎成40目以下的粉體，采用氣流磨制粉，再與正常料混合，成型、燒結制成釹鐵硼磁體。然而該方法氣流磨分散工藝要求嚴格，僅局限于相似廢料同時處理，粒度一致性不好的粉體加入氣流磨容易導致加料倉口卡住，這給操作帶來了難度和安全隱患，也影響了設備的利用率；同時也導致某些廢料存放時間長影響廢料再利用的性能。此外，采用氣流磨處理一部分粉體不可避免變成超細粉體，進而影響粉體的利用率。

發明內容

基于此，有必要提供一種工藝簡單、對設備要求低、利用率高且得到的釹鐵硼磁體性能好的燒結釹鐵硼廢坯料再成型的方法。

一種燒結釹鐵硼廢坯料再成型的方法，包括以下步驟：

將燒結釹鐵硼廢坯料于保護性氣體氛圍粉碎至粒徑不超過150目，得到廢料粉體；

將所述廢料粉體與分散溶劑混合，得到混合粉體，所述分散溶劑與所述廢料粉體的質量比不超過0.2％；

將所述混合粉體置于壓制模具中在取向磁場強度不小于1.7T的條件下壓制，得到生坯，加入到所述壓制模具中的所述混合粉體的質量為待制備的燒結釹鐵硼磁體所需釹鐵硼粉體理論質量的100.5％～102％；

將所述生坯進行等靜壓成型，再進行真空燒結處理，得到所述燒結釹鐵硼磁體。

上述燒結釹鐵硼廢坯料再成型的方法，工藝簡單，對設備要求低，而且對燒結釹鐵硼廢坯料的利用率高，成本低。該方法采用燒結釹鐵硼廢坯料，通過初步粉碎控制廢料粉體的粒徑，再加入分散溶劑并控制壓制模具中的混合粉體的量進行壓制、等靜壓、燒結處理，進而使得燒結釹鐵硼廢坯料再成型，并得到釹鐵硼磁體。得到的釹鐵硼磁體，斷面晶粒無異常長大現象，且其在剩磁、內秉矯頑力、最大磁能積等磁性能指標均能達到采用正常釹鐵硼粉體制備釹鐵硼磁體的性能。該燒結釹鐵硼廢坯料再成型的方法給燒結釹鐵硼廢坯料的回收再利用提供了很好的途徑，具有巨大的實用價值。

在其中一個實施例中，將所述燒結釹鐵硼廢坯料粉碎的條件為于氮氣氛圍粉碎并于振動篩上控制粒徑至不超過150目。

在其中一個實施例中，將燒結釹鐵硼廢坯料粉碎至粒徑為80～150目。

在其中一個實施例中，還包括加入抗氧化劑的步驟：將所述廢料粉體與所述分散溶劑和所述抗氧化劑混合，得到混合粉體。