[發明專利]一種提高前頭陶瓷連接韌性的方法

在審

• 申請號: 201611238913.2
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN108249940A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 葉道明;葉道龍
• 申請（專利權）人: 南京森盛醫療設備有限公司
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/622;C04B33/26
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 康瀟

本發明涉及陶瓷韌性技術領域，尤其是一種提高前頭陶瓷連接韌性的方法，包括以下步驟：配料、混合、預燒、成型、排塑、燒結、后處理。本發明通過在陶瓷原料中加入氧化物和在陶瓷的內部粘接纖維，這樣可以用于提高陶瓷的韌性，從而提高陶瓷的抗撞擊強度，也可以提高陶瓷的使用壽命，減小成本和資源的浪費。

技術領域

本發明涉及陶瓷韌性技術領域，尤其涉及一種提高前頭陶瓷連接韌性的方法。

背景技術

壓電陶瓷是一種能夠將機械能和電能互相轉換的信息功能陶瓷材料，已被廣泛應用于醫學成像領域，壓電陶瓷在作為醫療電極的載體時，由于壓電陶瓷本身的韌性較低，在發生劇烈的撞擊時，會對陶瓷本身產生損壞，導致壓電陶瓷無法正常使用，從而提高購買的成本和造成資源的浪費。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的壓電陶瓷韌性低造成壓電陶瓷容易破損和資源浪費的缺點，而提出的一種提高前頭陶瓷連接韌性的方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種提高前頭陶瓷連接韌性的方法，包括以下步驟：

S1、配料：用天平稱取80％-90％的陶瓷原料和10％-20％的氧化物粉末；

S2、混合：將S1中配置好的物料放進球磨機中進行攪拌，使得陶瓷原料與氧化物粉末能夠進行均勻的粉碎混合；

S3、預燒：將S2中混合好的陶瓷原料與氧化物粉末進行高溫加熱，使得陶瓷原料與氧化物粉末在90-100攝氏度的溫度狀態下發生化學反應，生產制作陶瓷的材料；

S4、成型：先將S3中的陶瓷材料粉碎后，再加入粘合劑與陶瓷材料進行混合，并在70-90攝氏度的溫度環境下進行攪拌，使得陶瓷材料與粘合劑均勻的混合，之后再選取混有粘合劑的陶瓷材料制成形狀特定的坯體，并在制作坯體的過程中在坯體的內部添加纖維；

S5、排塑：將S4中制成的坯體放置在200-500攝氏度的高溫狀態進行加熱，用于去除坯體中的水分和殘余的粘合劑，而且為了將坯體內部的水分和粘合劑去除徹底，在達到合適的溫度時，需要對坯體進行5-10分鐘的保溫；

S6、燒結：將S5中處理后的坯體放置在窯爐內進行燒制，并使得窯爐內部的溫度升高至1100-1300攝氏度，燒制2-3小時后取出成品陶瓷；

S7、后處理：利用機械拋光技術對S6中制成的坯體表面進行拋光處理，消除陶瓷表面的裂紋，再對陶瓷打磨后再進行磁化處理。

優選的，所述氧化物粉末為氧化鎂和氧化鈣混合粉末，且氧化鎂和氧化鈣的份量相同。

優選的，所述粘合劑是由聚乙烯醇15％、甘油7％、蒸餾水75％和酒精3％混合配制而成。

優選的，所述纖維的材料為硅酸鋁纖維。

優選的，所述S4中的成型工藝為熱壓鑄成型、擠出成型、注射成型或等靜壓成型。

優選的，所述S7中的拋光工藝為切削處理工藝、磨削研磨處理工藝或旋釉金屬化處理工藝。

本發明提出的一種提高前頭陶瓷連接韌性的方法，有益效果在于：本發明通過在陶瓷原料中加入氧化物和在陶瓷的內部粘接纖維，這樣可以用于提高陶瓷的韌性，從而提高陶瓷的抗撞擊強度，也可以提高陶瓷的使用壽命，減小成本和資源的浪費。

具體實施方式

對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

一種提高前頭陶瓷連接韌性的方法，包括以下步驟：