[發明專利]一種滑軌式管束旋流除塵除霧裝置

在審

• 申請號: 201611233625.8
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN106731253A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 徐海濤;孫煜;周長城;沈凱
• 申請（專利權）人: 南京宇行環保科技有限公司
• 主分類號: B01D45/14
• 分類號: B01D45/14
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司32218
• 代理人: 韓正玉,徐冬濤

技術領域

本發明屬于廢氣處理領域，具體涉及一種滑軌式管束旋流除塵除霧裝置。

背景技術

目前，我國現有的燃煤機組普遍采用石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝，從吸收塔排放的濕煙氣中除了含有部分前端除塵器未除盡的粉塵外，還含有大量的呈細小霧滴狀態石灰石、石膏漿液等，隨著國家環保排放標準的日趨提高，需對脫硫后的凈煙氣進行深度除塵。根據最新頒布的《火電廠大氣污染物排放標準》，對煙囪排放的粉塵濃度提出了5mg/m³的要求。

煙氣的除塵除霧是煙氣凈化工序中最為常見的工藝，類型多種多樣，但對于含有大量霧滴的飽和濕煙氣的處理而言，具有現實的處理難度。為了解決微細粉塵、氣溶膠粒子等粒徑小的雜塵分離，部分機組采用折流板除霧器+WESP(濕式電除霧器)進行處理，但對于已建脫硫機組而言改造工作量巨大，通常需對現有的吸收塔本體增高、基礎加固，改造周期過長，且其含有大量的高壓電氣設備，運行和操作難度較大。

管束式除塵除霧裝置作為WESP的一種替代技術，因其結構簡單、運行可靠、能耗低而得到廣泛應用。管束式除塵除霧裝置是一種基于離心力分離的氣液分離器，利用旋轉氣流的離心作用，將氣流中夾帶的液滴甩向壁面周圍，煙氣中的細小液滴、細微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團聚凝聚成大液滴，大液滴再被氣旋筒表面液膜捕獲，從而實現與氣相分離而脫除，具有壓降小、除霧效果較好，結構簡單，改造實施簡單等優點，尤其適用于濕法脫硫后酸霧中帶固體或帶鹽分的廢氣除霧。然而，對這種類型的除霧器而言，空塔流速或者說管內流速對除霧器的分離效率影響顯著，通常而言，在一定范圍內，隨管內流速的增大，除霧器的脫除效率提高，這是因為氣流在穿過旋流板葉片間隙后作旋轉流動，隨著空塔氣速的增大，氣流的切向速度變大，而氣流中夾帶的液滴所受到的離心力也會相應增大，從而有利于液滴甩向器壁達到分離的目的；與此同時，隨著管內的增大，氣流的湍動程度增加，液滴二次夾帶現象越來越嚴重，二次夾帶主要是由于兩方面的作用：一是液滴在碰撞時的霧化，二是高速氣流剪切力作用在液膜的自由表面上，當二次夾帶量超過一定值后，除霧器的分離效率亦隨之下降。

由此可見，管內流速和除塵效率存在矛盾，要維持較高的除塵效率則必須提高管內流速，而流速過高則大幅提高了二次夾帶的比例，從而導致除塵效率的下降；另一方面，鍋爐的負荷經常發生波動，通常在30～110％之間變化，這樣也便造成了管內流速的變化幅度巨大。為了平衡上述矛盾，現有技術通常采用折中的處理方法，也即以一個特定負荷點(比如100％負荷或者70％負荷)作為設計點進行設計，當實際運行負荷大幅高于該設計點時，二次夾帶嚴重造成脫除效率低下，而當實際負荷大幅低于該設計點時，離心力不足而導致分離效果不高，嚴重時無法滿足排放指標的要求。

發明內容

本發明針對現有上述技術存在的缺陷提供了一種滑軌式管束旋流除塵除霧裝置。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種滑軌式管束旋流除塵除霧裝置，該裝置位于吸收塔內噴淋層的上方，包括n個垂直放置的旋流除塵除霧單元，n≥1，所述旋流除塵除霧單元包含有圓柱形外筒、m個旋流組件，z個可開閉式組件，m≥1，0≤z≤1；

所述旋流組件包括有若干個旋流葉片和一個中心筒，旋流葉片以傾斜的角度均勻分布在中心筒外壁和圓柱形外筒內壁之間的環狀區域內；

所述可開閉式組件包括有第一傳動軸、固定連接在第一傳動軸外圓的導軌和p個可滑動葉片，P≥2，導軌上沿周向設有與可滑動葉片數量相等的葉片導軌，所述的葉片導軌梯級分布于導軌上，葉片導軌按其軌道長度由短到長依次命名為第1個葉片導軌，第2個葉片導軌，……，第p-1個葉片導軌，第p個葉片導軌，且第1個葉片導軌與其匹配的可滑動葉片固定連接；

所述的可滑動葉片分布在第一傳動軸與圓柱形外筒內壁之間的環狀區域內，相鄰可滑動葉片邊緣的正投影相重合或重疊；

所述可滑動葉片的頂端設有葉片導軌上端限位環，所述葉片導軌的底端設有葉片導軌下端限位環。

在一些技術方案中：所述的相鄰可滑動葉片邊緣的正投影相重合，導軌上端限位環位于同一水平面；在另一些技術方案中：相鄰可滑動葉片邊緣的正投影重疊，第i-1個導軌的葉片導軌上端限位環高于第i個導軌的葉片導軌上端限位環至少一個葉片的厚度，其中：2≤i≤P。

在一些技術方案中：所述的可滑動葉片通過卡槽與葉片導軌相匹配。