[發(fā)明專利]一種高硫煤浮選脫硫抑制劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611230980.X
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN106622678A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉延宏
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市合川區(qū)九峰煤炭有限公司
• 主分類號(hào): B03D1/018
• 分類號(hào): B03D1/018;B03D101/06
• 代理公司: 重慶蘊(yùn)博君晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50223
• 代理人: 王玉芝,楊明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高硫煤浮選脫硫抑制劑，屬于煤炭洗選加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國一次能源的供應(yīng)中煤炭占比高達(dá)70份以上，煤炭中無機(jī)化合物的燃燒是造成中國很多城市空氣污染和大面積酸雨危辮的主要原因。硫是煤中最常見的有害元素。煤炭作為一次能源直接燃燒時(shí)，其中的硫約有90份轉(zhuǎn)化為SO2排入大氣，SO2是形成酸雨的主要原因，會(huì)對環(huán)境造成巨大的危害作用。我國每年約有2.5×107噸SO2排入大氣，其中90份來自煤的燃燒。

我國煤炭的含硫量一般在0.38份～5.32份，平均為1.72份，并且高硫煤約占煤炭儲(chǔ)量的33.33份、占生產(chǎn)原煤的16.67份。我國目前商品煤允許硫含量普遍為1份以下。脫硫已成為我國潔凈煤技術(shù)的主要目標(biāo)之一和煤炭清潔利用計(jì)劃的重要內(nèi)容。

從科學(xué)合理利用資源和經(jīng)濟(jì)角度考慮，在煤炭燃燒前盡可能脫除其硫分是最有效和最經(jīng)濟(jì)的方式，可避免給燃燒和煉焦等其它后續(xù)環(huán)節(jié)造成惡劣影響。浮選脫硫是燃燒前脫硫的方法中較為經(jīng)濟(jì)和有效的方法之一，而浮選脫硫的抑制劑便是直接影響脫硫效果好壞的關(guān)鍵因素。

煤炭中的硫通常以有機(jī)硫和無機(jī)硫的狀態(tài)存在。有機(jī)硫組成結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，主要存在形式有硫醇、硫醚、雙硫醚以及呈雜環(huán)狀態(tài)的硫醌和噻吩等；無機(jī)硫主要來自礦物質(zhì)中各種含硫化合物和少量硫酸鹽。煤炭浮選過程中采用脫硫抑制是一種重要的脫硫方式。

現(xiàn)有脫硫抑制劑，如生石灰、亞硫酸鈉、糊精等僅能脫除部分無機(jī)硫，且脫除效果一般，對有機(jī)硫基本無脫除作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在高硫煤浮選過程中既能高效脫除無機(jī)硫又能脫除部分有機(jī)硫的脫硫抑制劑。

本發(fā)明一種高硫煤浮選脫硫抑制劑，按重量份數(shù)計(jì)包括下述組分：

無機(jī)活性組分30～50份、優(yōu)選為35～45份、進(jìn)一步優(yōu)選為38～42份；

有機(jī)活性組分20～40份、優(yōu)選為25～35份、進(jìn)一步優(yōu)選為28～32份；

促進(jìn)劑10～20份、優(yōu)選為10～18份、進(jìn)一步優(yōu)選為12～15份；

有機(jī)溶劑10～20份、優(yōu)選為12～20份、進(jìn)一步優(yōu)選為12～20份；

所述無機(jī)活性組分選自六偏磷酸鈉、聚硅酸氯化鐵中的至少一種；

所述有機(jī)活性組分為聯(lián)苯三酚；

所述促進(jìn)劑選自硫酸、鹽酸、硝酸中的至少一種；

所述有機(jī)溶劑選自乙酸、乙醇、乙酸乙酯、丙酮中的至少一種。

所述組分優(yōu)選為無機(jī)活性組分：有機(jī)活性組分＝1.3～1.5:1組成。

其較優(yōu)技術(shù)方案，按重量份數(shù)記，所述高硫煤浮選脫硫抑制劑由下述組分構(gòu)成：

六偏磷酸鈉25份，聚硅酸氯化鐵15份；

聯(lián)苯三酚30份；

硫酸10份；

乙醇10份。

本發(fā)明一種高硫煤浮選脫硫抑制劑的應(yīng)用；所述脫硫抑制劑用于煤炭浮選時(shí)，按下述步驟進(jìn)行：

以濃度為20～400g/L，優(yōu)選為100～300g/L，進(jìn)一步優(yōu)選為200g/L的煤漿為原料，往原料中加入捕收劑、起泡劑和高硫煤浮選脫硫抑制劑后按照“一粗四精三掃”(即一次粗選，四次精選，三次掃選)的浮選流程浮選，得到精煤產(chǎn)品；所述脫硫抑制劑按每噸原料加入200～1000g、優(yōu)選為300～800g、進(jìn)一步優(yōu)選為500g的比例加入的比例加入。

采用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的脫硫抑制劑，對高硫煤進(jìn)行浮選脫硫后，可脫除絕大部分無機(jī)硫和部分有機(jī)硫，優(yōu)選方案中，使高硫煤硫脫除率為56.3％以上。本發(fā)明脫硫抑制劑組份設(shè)計(jì)合理，便于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

重慶某高硫煤性質(zhì)為：灰分28％，全硫3.4％(其中無機(jī)硫?yàn)?.5％，有機(jī)硫0.9％)，采用“一粗四精三掃”的浮選脫硫降灰工藝，煤漿濃度為200g/L，捕收劑(正十二烷)用量為800g/t，起泡劑(仲辛醇)用量為100g/t，采用抑制劑按重量份數(shù)計(jì)，組分如下：

六偏磷酸鈉25份，聚硅酸氯化鐵15份；

聯(lián)苯三酚30份；

硫酸10份；

乙醇10份；