[發(fā)明專利]一種可提高拋光性能的中鉻鐵素體不銹鋼的冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611227101.8
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN107201425B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳興潤;胡桓彰
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C21C7/072;C21C7/10;C21C7/00;B22D11/117
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 郭海

1.一種可提高拋光性能的中鉻鐵素體不銹鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將普通鋼水脫磷、脫碳、還原和脫硫處理，待鋼水成分的重量百分比達到以下要求后出鋼：C 0.03-0.045%、Si 0.25-0.40%、Mn 0.20-0.40%、P≤0.03%、Cr 16.0-16.3%、S≤0.002%、N≤0.035%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；出鋼過程隨鋼流加入1.0-1.5kg/t鋼水的硅鈣合金球；所述硅鈣合金球的成分為：Ca 22-25%，Si 23-26%，其余為Fe；

（2）將LF進站，并以300-500NL/min的流量吹氬3-5min，然后將氬氣流量調(diào)至500-800NL/min后對LF通電，在鋼水溫度升至1580℃-1595℃時加入石灰和螢石造渣；造渣完成后將氬氣流量調(diào)回300-500NL/min吹氬3-5min，然后將氬氣流量調(diào)至200-300NL/min吹氬20-30min；當(dāng)鋼水溫度為1555℃-1560℃，鋼水重量百分比為C 0.035-0.050%、Si 0.30-0.45%、Mn 0.20-0.40%、P≤0.03%、S≤0.002%、Cr 16.05-16.40%、N≤0.042%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)時在LF中喂入2.0-2.5m/t鋼水的硅鈣線，并調(diào)節(jié)氬氣流量為100-200 NL/min吹氬12-15min，然后將LF吊至連鑄平臺；

（3）對連鑄中包使用氣幕擋墻，調(diào)整氬氣壓力為0.08-0.10MPa；

（4）將步驟（3）所得鋼水鑄成鋼坯，得到拋光性能良好的中鉻鐵素體不銹鋼產(chǎn)品；

上述中鉻鐵素體不銹鋼為430系列鋼種；所述脫碳、還原、脫硫過程在AOD轉(zhuǎn)爐中完成，采用側(cè)頂復(fù)吹氧氣脫碳，在吹煉過程中分批加入310-320kg/t鋼水的高碳鉻鐵和120-130kg/t鋼水的石灰；當(dāng)鋼水碳含量小于0.025%時結(jié)束脫碳，然后加入15-18kg/t鋼水的硅鐵和18-20kg/t鋼水的螢石還原5min-8min，最后加入20-22kg/t鋼水的石灰脫硫，待鋼水成分的重量百分比達到要求后出鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高拋光性能的中鉻鐵素體不銹鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟（1）中所述脫磷過程在脫磷轉(zhuǎn)爐中采用噴吹法完成，噴吹條件為：以70-150Nm³/min的流量頂吹氧，槍位為1.6±0.1m，噴吹開始2min后加入25.0-30.0kg/t鋼水的造渣料、20.0-25.0kg/t鋼水的脫磷劑，爐渣堿度控制在2.0-2.5；處理后的鋼水重量百分比為：C 2.8-3.3%、Mn 0.20-0.25%、P≤0.025%、S≤0.05%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)，鋼水溫度為1380-1480℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可提高拋光性能的中鉻鐵素體不銹鋼的冶煉方法，其特征在于：所述造渣料和脫磷劑分別為石灰和氧化鐵皮球。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高拋光性能的中鉻鐵素體不銹鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟（2）中所述石灰和螢石的加入量分別為2.0-3.0kg/t鋼水和1.0-2.0kg/t鋼水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高拋光性能的中鉻鐵素體不銹鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟（2）中所述硅鈣線的成分為：Ca 27-30%，Si 30-35%，其余為Fe。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高拋光性能的中鉻鐵素體不銹鋼的冶煉方法，其特征在于：步驟（4）中所述鋼坯為連鑄鑄坯，連鑄過熱度25-35℃，拉速1.00-1.10m/min。