[發明專利]一種超級雙相不銹鋼藥芯焊絲

在審

• 申請號: 201611226880.X
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106695156A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 俞華琴;吳倫發;羅茜;肖加華
• 申請（專利權）人: 上海焊接器材有限公司
• 主分類號: B23K35/02
• 分類號: B23K35/02;B23K35/30
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明屬于焊接材料領域，涉及一種超級雙相不銹鋼藥芯焊絲。

背景技術

超級雙相不銹鋼主要是指含鉻在25％以上，PREN大于或等于40的雙相不銹鋼，超級不銹鋼具有優良的綜合性能，尤其有很好的耐腐蝕性能，主要用于海洋石油，天然氣和石化行業的特種裝備制作。

超級雙相不銹鋼的焊接材料包括焊條和藥芯焊絲，國外的超級雙相不銹鋼藥芯焊絲已發展成熟，但它們均采用富氬的混合氣體作為焊接保護氣體，我國主要采用純二氧化碳作為不銹鋼藥芯焊絲焊接保護氣體，限制了超級雙相不銹鋼焊接材料在我國的推廣應用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對現有超級雙相不銹鋼焊接材料而提供一種可以采用二氧化碳作為焊接保護氣體的超級雙相不銹鋼藥芯焊絲，該超級雙相不銹鋼藥芯焊絲可以用于25％Cr以上，PREN大于或等于40以上的超級雙相不銹鋼焊接，其性能滿足相關標準規范要求，焊接成本低于國外同類焊絲，同時焊接電弧穩定，焊縫成型美觀，飛濺小，脫渣性優良。焊絲應可以進行平焊、立焊、橫焊等全位置焊接。

本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

超級雙相不銹鋼藥芯焊絲，由藥芯以及包裹在藥芯外側的不銹鋼外皮構成，所述藥芯由以下重量百分比原料制備而成：金屬鉻35-40％，金屬鎳8-11％，金屬鉬11-20％，金屬錳0-2％，氮化錳5-10％，二氧化鈦15-25％，長石2-4％，稀土氟化物0.5-2.5％；所述不銹鋼外皮采用普通E304L型不銹鋼鋼帶。

在本發明的一個優選實施例中，所述普通E304L型不銹鋼鋼帶的寬度和厚度分別為10mm和0.4mm。

在本發明的一個優選實施中，所述藥芯重量占占焊絲總重量的25-27％。

在本發明的一個優選實施例中，所述超級雙相不銹鋼藥芯焊絲焊接時采用二氧化碳作為焊接時的保護氣體。

本發明的普通E304L型不銹鋼鋼帶化學成份如下表1，力學性能如下表2。

表1不銹鋼鋼帶的主要成分(％)

表2不銹鋼鋼帶力學性能

本發明可采用普通的不銹鋼藥芯焊絲生產設備和生產工藝制成，主要生產設備包括成型粗拉機組、精拉機組和分盤纏繞機。制造方法是由不銹鋼鋼帶通過成型軋輥加工成U型槽，填入藥芯，軋成管狀，再經多道拉拔減徑至要求線徑，最后再經分盤纏繞。

本發明中的藥芯組成決定了焊絲焊接時的工藝性能、熔敷金屬力學性能和使用性能，以下就藥芯中的主要組成的作用及限制原因簡述如下：

本發明中，焊絲藥芯中的金屬鉻、金屬鎳、金屬鉬、金屬錳、氮化錳分別向焊縫過渡鉻、鎳、鉬、錳、氮元素及脫氧作用，滿足焊縫綜合性能，尤其耐腐蝕性能，綜合各材料焊接冶金過程中過渡系數，焊縫具體元素成分含量的要求，以及焊縫中鐵素體比例和PREN要求，其在藥芯中的重量百分比限制分別為金屬鉻35-40％，金屬鎳8-11％，金屬鉬11-20％，金屬錳0-2％，氮化錳5-10％。

二氧化鈦的主要作用是實現“短渣”特性，從而可保證焊絲全位置操作性能，其次還可增加電弧穩定性，二氧化鈦含量控制適當，不但可穩定電弧，減少飛濺，而且可促進熔池金屬鋪展改善焊縫成形，。本發明中的二氧化鈦的含量控制為15-25％。

本發明的長石主要成份二氧化硅、氧化鋁、氧化鉀和氧化鈉，有助于造渣和提高焊接時電弧穩定性，提高焊接時的工藝性能。本發明中的長石的含量控制為2-4％。

本發明的稀土氟化物主要作用是減小焊接時的氣孔敏感性，防止焊接缺陷的產生。本發明中的二氧化鈦的含量控制為0.5-2.5％。

具體實施方式

實施例1：

超級雙相不銹鋼藥芯焊絲，由藥芯以及包裹在藥芯外側的不銹鋼外皮構成，其中：

不銹鋼外皮采用普通E304L型不銹鋼鋼帶。普通E304L型不銹鋼鋼帶的寬度和厚度分別為10mm和0.4mm。

該實施例的超級雙相不銹鋼藥芯焊絲可采用普通的不銹鋼藥芯焊絲生產設備和生產工藝制成，主要生產設備包括成型粗拉機組、精拉機組和分盤纏繞機。制造方法是由不銹鋼鋼帶通過成型軋輥加工成U型槽，填入藥芯，軋成管狀，再經多道拉拔減徑至要求線徑，最后再經分盤纏繞。

實施例2

超級雙相不銹鋼藥芯焊絲，由藥芯以及包裹在藥芯外側的不銹鋼外皮構成，其中：