[發(fā)明專利]一種應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格雙相鋼的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611226470.5
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106734200A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳全忠;陳連龍;吳有生
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B15/00;B21B37/74;B21B37/76;B21B37/42;B21B37/32;B21B45/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/16;C22C38/08;C22C38/18;C22C38/12
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 朱宏偉;唐萬榮

1.一種應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格雙相鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備鋼水，所述鋼水包括以下組分，按質(zhì)量百分比為：C 0.06％～0.12％、Si 0.3％～0.6％、Mn 1.5％～2％、Al 0.02％～0.04％、P≤0.015％、S≤0.012％、N≤0.008％、Ca≤0.002％、Cu≤0.15％、Sn≤0.02％、Ni≤0.2％、Cr≤0.12％、Mo≤0.05％、V≤0.02％、Nb≤0.025％，其余為Fe及不可避免的微量元素；將鋼水連續(xù)澆鑄成寬度為1300～1600mm、厚度為62～94mm的連鑄坯，所述連鑄坯的拉坯速度為4.6～7m/min，并且最大拉坯速度vmax與連鑄坯厚度h的數(shù)值關(guān)系滿足：vmax＝7.26×10-4h2-0.199h+16.95；

(2)進行粗軋，粗軋機組為3機架粗軋機，總壓下率為80％～85％，粗軋出口厚度為14～16mm，粗軋初始溫度為1100～1120℃，粗軋終軋溫度為980～1000℃，單位寬度軋制壓力為14～18KN/mm；

(3)在保溫罩保溫，保溫罩內(nèi)部環(huán)境溫度為680～750℃；

(4)通過感應(yīng)加熱裝置進行感應(yīng)加熱，使中間坯溫度升高260～280℃，感應(yīng)加熱裝置出口中間坯溫度為1120～1140℃；

(5)通過高壓水除鱗裝置進行高壓水除鱗；

(6)進行精軋，精軋機組為5機架精軋機，總壓下率為87％～90％，精軋出口厚度為1.5～1.8mm，精軋初始溫度為970～990℃，精軋終軋溫度為830～850℃，單位寬度軋制壓力為11～23KN/mm；精軋后得到寬度為1300～1600mm、厚度為1.5～1.8mm的超薄帶鋼；

(7)在控制冷卻段對帶鋼進行一次層流冷卻，然后進行中間空冷，最后進行二次層流冷卻，控制冷卻段入口帶鋼溫度為770～790℃，一次層流冷卻結(jié)束時帶鋼溫度為670～690℃，中間空冷結(jié)束時帶鋼溫度為610～630℃，二次層流冷卻結(jié)束時帶鋼溫度為240～260℃，一次層流冷卻速度為150～170℃/s，二次層流冷卻速度為250～300℃/s；中間空冷時間為5～7s；

(8)分卷剪切及卷取。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格雙相鋼的方法，其特征在于，所述高壓水除鱗裝置包括上下兩個集管，每個集管上設(shè)置46個扁平型噴嘴，噴嘴間距為35mm，集管噴淋寬度為1720mm，水壓為40～43MPa，總水流量為200～210m3/h，除鱗使中間坯表面溫降為90～110℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格雙相鋼的方法，其特征在于，所述控制冷卻段包括35個上集管和105個下集管，每個上集管的噴水區(qū)域與3個下集管的噴水區(qū)域?qū)?yīng)，每個上集管的流量為150～180m3/h，每個下集管的流量為50～60m3/h，上集管間距為1110mm，下集管間距為370mm，計算機自動控制系統(tǒng)根據(jù)控制冷卻段入口帶鋼溫度、速度及厚度分別設(shè)定控制冷卻入口段和出口段的上集管和下集管的開啟數(shù)量，并對上集管和下集管的水流量進行預(yù)設(shè)定，根據(jù)卷取前帶鋼溫度實測值與目標(biāo)卷取溫度的偏差反饋調(diào)節(jié)已開啟的出口段的上集管和下集管的水流量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格雙相鋼的方法，其特征在于，所述步驟(8)中的分卷剪切采用轉(zhuǎn)轂式飛剪，卷取 采用的卷取機為地下式卷取機；單位寬度卷重20～22kg/mm，卷取溫度為225～245℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格雙相鋼的方法，其特征在于，所述連鑄坯厚度為75～85mm，拉坯速度為5.3～5.7m/min。