[發明專利]立式直接接觸凝結過冷換熱器

在審

• 申請號: 201611221876.4
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN106595131A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 寧靜紅;李超飛;梁友才;張哲
• 申請（專利權）人: 天津商業大學
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00;F25B41/04;F25B49/02;F28F9/02;F28F27/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司12107
• 代理人: 仝林葉

技術領域

本發明涉及一種制冷技術領域，特別是涉及一種立式直接接觸凝結過冷換熱器。

背景技術

制冷系統中制冷壓縮機排出的高溫高壓氣體，通過水冷卻介質帶走熱量降溫凝結成高溫高壓的液體，制冷劑向冷卻水散發熱量需經過兩側流體的對流換熱和換熱器傳熱壁面的導熱，特別是換熱器傳熱壁面本身以及壁面集聚的潤滑油與污垢形成的熱阻，造成傳熱系數下降，散發同樣的熱量所需的制冷劑與冷卻介質間的傳熱溫差增大，導致制冷壓縮機的排氣壓力升高，壓比增大，容積效率降低，制冷壓縮機的耗功增多，制冷系統的性能系數下降，如果節流降壓前的制冷劑過冷，則可以增大蒸發器的制冷量，相應提高制冷系統的性能，因此，開發直接接觸凝結帶過冷的換熱器，降低制冷壓縮機的排氣溫度，減少壓力比，提高容積效率，降低制冷壓縮機的耗功，增大制冷量，改善制冷系統的性能，實現節能環保。但目前未見有實施例。

發明內容

本發明的目的是針對現有制冷系統存在的技術缺陷，提供一種立式直接接觸凝結過冷換熱器，以提高制冷系統的運行性能。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：

一種立式直接接觸凝結過冷換熱器，包括第一高溫氣體截止閥、上管板、分隔封板、封蓋、供液管、第二高溫氣體截止閥、供液泵、下管板、孔口、分隔擋板、支架、過冷液截止閥、筒體、換熱管、凝結液截止閥和供液截止閥。

所述筒體為圓筒形，分隔擋板為長方形，其底部設有一連通兩側殼體內部空間的矩形通孔，四個邊緣分別與上管板、下管板、筒體的兩側軸向側壁內壁接觸并焊接連接；分隔封板為長方形，上管板為圓形，與分隔封板接觸的一端焊接連接，上管板在分隔封板的一側設有多個通孔，插入換熱管的一端并焊接連接，上管板在分隔封板的另一側鉆有多個小孔，上管板的外圓與筒體的內壁焊接連接；下管板為圓形，在分隔擋板的一側設有多個通孔，插入換熱管的一端并焊接連接，下管板的外圓與筒體的內壁焊接連接。

所述筒體的分隔擋板一側，靠近上管板的一端開設有與第一高溫氣體截止閥、凝結液截止閥的并聯出口連接管焊接的孔口，靠近下管板的一端開設有與過冷液截止閥連接管焊接的孔口，分隔擋板另外一側，靠近下管板的一端、位置較高處開設有與第二高溫氣體截止閥的連接管焊接的孔口，位置較低、更靠近下管板處開設有與供液管焊接的孔口，所述封蓋分別與分隔封板、筒體的邊緣焊接連接，分隔封板與封蓋之間的筒體開設有與供液管焊接的孔口。

所述第一高溫氣體截止閥、第二高溫氣體截止閥的入口與制冷壓縮機的排氣接管焊接連接，過冷液截止閥與節流降壓元件的入口接管焊接連接，凝結液截止閥的入口與供液截止閥的出口接管焊接連接。

所述供液泵的進出口分別與兩段供液管焊接連接。

所述支架有四個，均布在筒體的下端部，一端與筒體的外壁焊接連接，另一端固定在水池或水箱上架。

所述筒體上部的上管板、分隔封板之間的敞開空間放置冷卻水管的出口一端。

所述分隔擋板與筒體不設換熱管的空間內設有液位浮球閥，第一高溫氣體截止閥、第二高溫氣體截止閥、供液泵、過冷液截止閥、凝結液截止閥和供液截止閥由液位浮球閥控制啟閉。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明的立式直接接觸凝結過冷換熱器，直接接觸凝結和過冷一體，利用高溫高壓的制冷劑氣體與液體直接接觸放出熱量凝結，可以有效地降低制冷壓縮機的排氣溫度，減少壓力比，提高容積效率，降低制冷壓縮機的耗功，改善制冷系統的性能。

2、本發明的立式直接接觸凝結過冷換熱器，實現高溫高壓液體節流降壓前過冷，使得進入蒸發器的焓值降低，提大制冷系統制冷量，進一步提高制冷系統的性能，結構簡單，操作方便、保護環境、節約能源。

附圖說明

圖1所示為本發明的立式直接接觸凝結過冷換熱器的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

本發明的立式直接接觸凝結過冷換熱器示意圖如圖1所示，包括第一高溫氣體截止閥1、上管板2、分隔封板3、封蓋4、供液管5、第二高溫氣體截止閥6、供液泵7、下管板8、孔口9、分隔擋板10、支架11、過冷液截止閥12、筒體13、換熱管14、凝結液截止閥15和供液截止閥16。