[發(fā)明專利]脫硝催化劑及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611221400.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN106622232A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳道洪;宋敏潔;楊玉地;郭科宏;石為華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/652
• 分類號(hào): B01J23/652;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

1.一種制備脫硝催化劑的方法，其特征在于，包括：

(1)將無(wú)機(jī)粉料、添加劑和水混合并依次進(jìn)行捏合、混煉、陳腐、擠制成型和燒制，以便得到陶瓷蜂窩體；

(2)將偏鎢酸銨和硝酸鋯配制成混合溶液并與草酸進(jìn)行混合，以便得到鎢鋯混合液；

(3)將所述陶瓷蜂窩體放入所述鎢鋯混合液中進(jìn)行超聲浸漬處理，以便使所述鎢鋯混合液中的鎢和鋯負(fù)載在所述陶瓷蜂窩體上；

(4)將負(fù)載有鎢和鋯的陶瓷蜂窩體進(jìn)行干燥處理和第一焙燒處理，以便得到WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復(fù)合載體；

(5)將所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復(fù)合載體浸漬在氯鉑酸溶液中，利用氨水調(diào)節(jié)pH值后，向所述氯鉑酸溶液中加入水合肼進(jìn)行化學(xué)鍍，以便在所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復(fù)合載體的表面形成金屬鉑鍍層；以及

(6)將表面形成有金屬鉑鍍層的WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復(fù)合載體進(jìn)行第二焙燒處理，以便得到所述脫硝催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粉料包含20～30重量份的焦寶石、3～8重量份的剛玉、1～5重量份的氧化鋁、8～12重量份的高嶺土、15～20重量份的長(zhǎng)石、10～20重量份的石英和10～15重量份的堇青石。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鎢鋯混合溶液中鎢和鋯的摩爾比為(0.5～5):1，

任選地，所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復(fù)合載體上的WO₃-ZrO₂負(fù)載量為5～30wt％，

任選地，所述脫硝催化劑上的金屬鉑鍍層負(fù)載量為0.01～2.0wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述陳腐是在15～25攝氏度下進(jìn)行24～48h完成的，

任選地，步驟(1)中，所述燒制是在1200～1400攝氏度下進(jìn)行10～18h完成的。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述鎢鋯混合液的pH值為5～7。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述超聲浸漬處理是在15～30攝氏度下進(jìn)行6～12h完成的。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述干燥處理是在95～115攝氏度下進(jìn)行8～15h完成的，

任選地，步驟(4)中，所述第一焙燒處理是在400～700攝氏度下進(jìn)行5～8h完成的。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)，利用氨水調(diào)節(jié)所述氯鉑酸溶液pH值至9.5～10.5，

任選地，根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中，按照下列步驟進(jìn)行所述化學(xué)鍍：

將所述WO₃-ZrO₂/陶瓷蜂窩復(fù)合載體浸漬在氯鉑酸溶液中震蕩攪拌0.5～2小時(shí)；

向所述氯鉑酸溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)pH值至9.5～10.5；

向調(diào)節(jié)pH值后的氯鉑酸溶液中加入水合肼，并于70～90攝氏度下攪拌1～2小時(shí)，以便完成所述化學(xué)鍍。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(6)中，所述第二焙燒處理是在300～700攝氏度下進(jìn)行3～10h完成的。

10.一種脫硝催化劑，其特征在于，所述脫硝催化劑是由權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的方法制備得到的。