[發明專利]一種回收利用廢舊釉料的方法及其產品的應用在審
| 申請號: | 201611217418.3 | 申請日: | 2016-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN106630625A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 龍海仁;張帆;周燕;金國庭;鐘保民 | 申請(專利權)人: | 澧縣新鵬陶瓷有限公司;佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;清遠納福娜陶瓷有限公司 |
| 主分類號: | C03C8/02 | 分類號: | C03C8/02 |
| 代理公司: | 佛山市禾才知識產權代理有限公司44379 | 代理人: | 梁永健 |
| 地址: | 415500 湖南省常德*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 回收 利用 廢舊 釉料 方法 及其 產品 應用 | ||
技術領域
本發明涉及陶瓷釉料技術領域,尤其涉及一種回收利用廢舊釉料的方法及其產品的應用。
背景技術
廢舊釉料,通常是指建筑衛生陶瓷如仿古磚、拋釉磚、內墻磚等表面施釉的陶瓷制品,在釉料的加工(如洗球)、轉運(如洗釉缸)、施釉(如噴釉、淋釉、打點釉)、印花(如印油、花膏)、傳輸(如刮邊)及存放時間久變質(如有機物分解起氣泡)或者生產設備異常(如油污混入、鐵質混入)、跑冒滴漏產生的問題釉料。
目前,陶瓷行業各企業間因地域、設備、主要坯體原料、產品品類等差異,采用釉料的配方及物化性能(如流動性、分散性、膨脹系數、熔點、燒結范圍等)不盡相同;同一陶瓷企業,也存在使用不同的釉料去滿足銷售需求。也就是說,廢舊釉料種類繁雜,除了含有制備陶瓷釉料所需的無機非金屬氧化物:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2等組分外,還夾雜著少量的坯粉、鐵銹、未完全分解的碳酸鹽與硫酸鹽、有機炭粒、油墨、油污、不燃物如灰分等。回收利用非常麻煩,稍有不慎就會引起凹釉、雜質、起泡、針孔等質量缺陷,這就造成廢舊釉料無法全部循環利用,成為陶瓷生產的主要固體廢棄物之一。隨著時間推移及產能加大,如果產生的大量廢舊釉不能及時循環利用、不加處理的話,就會造成污染環境,甚至部份有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。
發明內容
本發明的目的在于提出一種回收利用廢舊釉料的方法,將生產過程產生的廢舊釉漿沉淀后回收、烘干所得的粉末,可用于制備獲得用于陶瓷表面裝飾用的熔塊干粒,減少廢舊釉料對環境污染。
本發明的另一目的在于提出上述釉粉制備獲得的熔塊干粒,適用于陶瓷磚坯表面裝飾用的布施,其裝飾層具有耐磨且防滑的作用。
本發明的另一目的在于提出以廢舊釉料制備獲得的熔塊干粒的在釉漿、微晶玻璃磚、釉面磚、拋釉磚或洞石磚上的應用,應用范圍廣,可降低現有的熔塊干粒的成本。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
一種回收利用廢舊釉料的方法,包括以下步驟:
(1)均化、沉淀:將各工序回收的廢舊釉漿倒入帶有攪拌機的釉缸中進行混合均勻,在攪拌混合時加入1%的沉降劑;
(2)待釉漿沉淀后,抽掉釉漿上層的水,獲得水分為28-32%的釉漿;
(3)壓排:對水分為28-32%的釉漿進行壓榨,得到水分為18-22%的釉泥;
(4)烘干、打粉:將釉泥烘干、打粉,獲得釉粉備用。
更進一步的說明,所述釉粉的含水量為3-7%。
更進一步的說明,所述釉粉應用于熔塊干粒的制備中。
更進一步的說明,本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在微晶玻璃磚上的應用。
更進一步的說明,本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在釉面磚上的應用。
更進一步的說明,本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在拋釉磚上的應用。
更進一步的說明,本申請還要求保護使用上述制備獲得的熔塊干粒在洞石磚上的應用。
本發明的有益效果:
1、將生產過程產生的廢舊釉漿沉淀后回收、烘干所得的粉末,可用于制備獲得用于陶瓷表面裝飾用的熔塊干粒,減少廢舊釉料對環境污染;
2、本申請由廢舊釉粉和高鋁質耐火材料制備獲得的熔塊干粒可用于替換現有的優質陶瓷干粒,而且本申請的熔塊干粒配方比傳統陶瓷干粒的配方成本低,還改變了廢舊釉料因受雜質或混入有機物(如木質素、油污)等限制直接回收使用而被填埋處理的做法;另外,結合高鋁質耐火材料在熔塊干粒中起到骨架支撐作用,進一步提高熔塊干粒的耐磨性和防滑性,不僅將廢舊釉料重新利用,還增加了其熔塊干粒制備的裝飾層的性能,創造較高的經濟效益;
3、將廢舊釉料轉化為生產原材料,并對其熔塊干粒的原料進行調整,獲得抗撞擊能力強、耐磨及防滑的熔塊干粒。
4、應用范圍廣,可降低現有的熔塊干粒的成本。
具體實施方式
下面結合通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
一種回收利用廢舊釉料的方法,包括以下步驟:
(1)均化、沉淀:將各工序回收的廢舊釉漿倒入帶有攪拌機的釉缸中進行混合均勻,在攪拌混合時加入1%的沉降劑;
(2)待釉漿沉淀后,抽掉釉漿上層的水,獲得水分為28-32%的釉漿;
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