[發明專利]一種永磁鐵氧體制作方法

在審

• 申請號: 201611216739.1
• 申請日: 2016-12-26
• 公開（公告）號: CN106699156A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 吳中平;李秀明
• 申請（專利權）人: 浙江中科磁業有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/64;H01F1/10;H01F41/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 周豪靖

技術領域

本發明涉及永磁鐵氧體生產領域，更具體的說是一種永磁鐵氧體制作方法。

背景技術

永磁鐵氧體磁鐵屬燒結永磁材料，由鈣和鍶鐵體組成，這種磁材除了有較強的抗退磁性能，還有成本低廉的優勢。鐵氧體磁鐵剛硬易脆，需要特殊的機械加工工藝。其異性磁體因沿制造方向取向，須沿所取方向充磁，而其同性磁體因沒有取向，則可沿任何方向充磁，盡管在受壓面常常是最小的一面會發現稍強的磁感應。磁能積范圍在1.1MGOe至4.0MGOe之間。由于成本低廉，鐵氧體磁鐵有廣闊的應用領域，從電機、揚聲器到玩具、工藝品，因而是目前應用最廣的永磁材料。

目前高性能永磁鐵氧體的生產，為了提高磁體Br，較多工廠去購買高性能的原材料，購買高性能的原材料，價格很高，工廠利潤低，生產過程控制不好的話，會導致磁體性能不一致，性能時高時低，嚴重影響電機裝配后的使用效果。

針對現有永磁鐵氧體磁體工藝技術的不足，提供一種高性能永磁鐵氧體磁體制備方法，通過優化配方，控制粉料粒度分布，取向成型等，制備高Br4350永磁鐵氧體，解決高性能Br4350永磁鐵氧體產品的批量生產的難題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種永磁鐵氧體制作方法，通過優化配方，取向成型，控制粉料粒度分布、磁體氧含量等工藝，提供一種永磁鐵氧體制作方法，解決高性能永磁鐵氧體批量生產的難題。

為解決上述技術問題，本發明涉及永磁鐵氧體生產領域，更具體的說是一種永磁鐵氧體制作方法，包括以下步驟：

(1)稱取鐵紅預燒料重量0.1-0.6％的碳酸鈣、0.1-0.4％的二氧化硅、0.1-0.4％的硼酸、0.1-2.5％的氧化鑭、0.1-1.5％的氧化鈷以及0.1-0.4％的分散劑，加入鐵紅預燒料中混合均勻，獲得原料；

(2)按原料：鋼球：水＝1：16：2的重量比稱取原料、鋼球和水，并混合均勻，獲得加工料；

(3)將步驟(2)得到的加工料采用濕式球磨方式連續研磨獲得粗料，將粗料過100目的篩網獲得料漿；

(4)將步驟(3)得到的料漿自然降溫至50℃以下，對料漿進行含水量調整，調整至料漿濃度為70-75wt％，然后進行磁場成型，成型磁場強度不小于1000kA/m，獲得成型體；

(5)向步驟(4)得到的成形體先在100-300℃的溫度下進行熱處理，除去水分，然后在空氣中進行燒結，升溫速度是120-130℃/小時，燒結溫度為1200-1250℃，保溫時間為0.3-0.5小時，從而獲得永磁鐵氧體。

作為本技術方案的進一步優化，本發明一種永磁鐵氧體制作方法所述的鐵紅預燒料的型號為XY-30H-2鐵紅預燒料。

作為本技術方案的進一步優化，本發明一種永磁鐵氧體制作方法所述的鋼球為直徑6.3mm和直徑8mm的混合鋼球，直徑6.3mm的鋼球占鋼球總重量65％。

作為本技術方案的進一步優化，本發明一種永磁鐵氧體制作方法所述的水為PH值為7-8的純水。

作為本技術方案的進一步優化，本發明一種永磁鐵氧體制作方法所述的分散劑為偶聯劑520。

本發明一種永磁鐵氧體制作方法的有益效果為：通過優化配方，取向成型，控制粉料粒度分布、磁體氧含量等工藝，提供一種永磁鐵氧體制作方法，解決高性能永磁鐵氧體批量生產的難題；通過調整添加劑可以有效地調節磁性參數，包括飽和磁化強度，剩余磁化強度，磁晶各向異性常數等。在燒結過程中，添加劑或存在于鐵氧體晶界上，或固溶于晶粒內部，從而提高了磁體的密度，改善了晶粒的形貌和尺寸及取向度。由于密度和取向度的提高，剩磁得以提高。由于降低了燒結溫度，控制了晶粒的大小和形貌，提高了單疇粒子的比例，從而提高了矯頑力；采用稀土金屬La和Ca置換鍶鐵氧體中的Sr，可獲得傳統鍶鐵氧體無法獲得的高磁性能，其Br+1/3HcJ(衡量包括剩余磁通密度以及矯頑力這二者綜合磁特性的尺度)可達5733-5850。與傳統鍶鐵氧體相比，要獲得相同的磁通密度，高性能稀土置換鍶鐵氧體磁體的體積可以減小20％。同時磁體矯頑力的溫度特性獲得明顯改善，其溫度系數從+0.5－+0.3％/K降低到+0.07％/K，使其可以應用于傳統鍶鐵氧體無法使用的低溫環境，如高海拔、高緯度等寒冷地區。

具體實施方式

本發明涉及永磁鐵氧體生產領域，更具體的說是一種永磁鐵氧體制作方法，包括以下步驟：