[發明專利]汽車前副車架下板沖壓模具有效
| 申請號: | 201611216559.3 | 申請日: | 2016-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN106825235B | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發明(設計)人: | 李健;陶小三;楊凡穎;陳一田;童平;吳云晴;章慷;郭治華;韓友海;郭達 | 申請(專利權)人: | 蕪湖市勤惠汽車配件制造有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21C51/00 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 胡定華 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 印標 成型擋塊 移動模塊 下端 下模 伸出裝置 上模 汽車前副車架 沖壓模具 上端 下板 位置感應裝置 產品成型 產品生產 沖壓成型 規格檢測 控制移動 企業生產 移動電機 不良率 卡置 模具 制造 | ||
本發明提供一種汽車前副車架下板沖壓模具,包括上模和下模,上模上端、下模下端均設置有卡置裝置,下模上端設置有成型擋塊,成型擋塊下端設置有移動模塊,移動模塊通過下端設置的位置感應裝置控制移動的位置,移動模塊右端設置有移動電機,成型擋塊上設置有印標塊,印標塊下端設置有伸出裝置,通過伸出裝置帶動印標塊對產品進行內部印標。通過上模、下模及成型擋塊對產品進行沖壓成型,并且通過移動模塊調整成型擋塊的位置,在不更換模具的情況下調整產品成型的規格,降低企業生產成本,并且通過印標塊和伸出裝置對產品進行印標,將兩道工序縮短為一道工序,減少工作時間,設置規格檢測裝置,提高制造精度,降低產品生產的不良率。
技術領域
本發明涉及汽車底盤件制造領域,尤其涉及一種汽車前副車架下板沖壓模具。
背景技術
目前在制造汽車底盤件時,通常會使用沖壓模具對產品進行沖壓成型,而由于產品的規格限定,目前在沖壓時,一副模具只能制作一種產品,如果需要對不同規格的產品進行沖壓成型,需要設計多個模具,增加了企業的生產成本,而沖壓產品,由于企業辨認及后續工作的需要,要在產品上印制企業專用標記,目前對于印標工作,都是沖壓成型后在使用印標裝置對其進行印標,分為兩道工序,工作效率不高,增加企業成本。因此,解決汽車底盤件沖壓模具專一性較強且印標工作繁瑣的問題就顯得尤為重要了。
發明內容
本發明的目的是提供一種汽車前副車架下板沖壓模具,通過上模、下模及成型擋塊對產品進行沖壓成型,并且通過移動模塊調整成型擋塊的位置,在不更換模具的情況下調整產品成型的規格,并且通過印標塊和伸出裝置對產品進行印標,解決了汽車底盤件沖壓模具專一性較強且印標工作繁瑣的問題。
本發明提供一種汽車前副車架下板沖壓模具,包括上模和下模,所述上模上端、下模下端均設置有卡置裝置,通過卡置裝置將上模和下模安裝在沖壓機上,所述下模上端設置有成型擋塊,所述成型擋塊下端設置有移動模塊,所述移動模塊通過下端設置的位置感應裝置控制移動的位置,所述移動模塊右端設置有移動電機,所述成型擋塊上設置有印標塊,所述印標塊下端設置有伸出裝置,通過伸出裝置帶動印標塊對產品進行內部印標。
進一步改進在于:所述上模上設置有規格檢測裝置,通過規格檢測裝置對成型擋塊的位置進行檢測,所述上模上設置有控制裝置,通過控制裝置操控移動模塊的移動位置。
進一步改進在于:所述下模右端設置有下料吸盤,通過下料吸盤對沖壓成型的產品進行下料。
進一步改進在于:所述成型擋塊上設置有調整滑塊,通過調整滑塊調整產品成型的結構。
本發明的有益效果是:通過上模、下模及成型擋塊對產品進行沖壓成型,并且通過移動模塊調整成型擋塊的位置,在不更換模具的情況下調整產品成型的規格,降低企業生產成本,并且通過印標塊和伸出裝置對產品進行印標,將兩道工序縮短為一道工序,減少工作時間,設置規格檢測裝置,提高制造精度,降低產品生產的不良率。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
其中:1-上模,2-下模,3-卡置裝置,4-成型擋塊,5-移動模塊,6-位置感應裝置,7-移動電機,8-印標塊,9-伸出裝置,10-規格檢測裝置,11-控制裝置,12-下料吸盤,13-調整滑塊。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解,下面將結合實施例對本發明作進一步詳述,該實施例僅用于解釋本發明,并不構成對本發明保護范圍的限定。
如圖1所示,本實施例提供了一種汽車前副車架下板沖壓模具,包括上模1和下模2,所述上模1上端、下模2下端均設置有卡置裝置3,通過卡置裝置3將上模1和下模2安裝在沖壓機上,所述下模2上端設置有成型擋塊4,所述成型擋塊4下端設置有移動模塊5,所述移動模塊5通過下端設置的位置感應裝置6控制移動的位置,所述移動模塊5右端設置有移動電機7,所述成型擋塊4上設置有印標塊8,所述印標塊8下端設置有伸出裝置9,通過伸出裝置9帶動印標塊8對產品進行內部印標。所述上模1上設置有規格檢測裝置10,通過規格檢測裝置10對成型擋塊4的位置進行檢測,所述上模1上設置有控制裝置11,通過控制裝置11操控移動模塊5的移動位置。所述下模2右端設置有下料吸盤12,通過下料吸盤12對沖壓成型的產品進行下料。所述成型擋塊4上設置有調整滑塊13,通過調整滑塊13調整產品成型的結構。通過上模1、下模2及成型擋塊4對產品進行沖壓成型,并且通過移動模塊5調整成型擋塊4的位置,在不更換模具的情況下調整產品成型的規格,降低企業生產成本,并且通過印標塊8和伸出裝置9對產品進行印標,將兩道工序縮短為一道工序,減少工作時間,設置規格檢測裝置10,提高制造精度,降低產品生產的不良率。
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