[發(fā)明專(zhuān)利]豆汗導(dǎo)流槽

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611211822.X
• 申請(qǐng)日: 2016-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106616379A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周長(zhǎng)義
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶周義食品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A23L11/00
• 分類(lèi)號(hào): A23L11/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 陳家輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工處理設(shè)備，尤其是涉及豆汗導(dǎo)流槽。

背景技術(shù)

豆汗是成堆的大豆被水浸濕后，將大豆移至在相對(duì)高溫的環(huán)境下，大豆所排出的水份。將所述豆汗排出的設(shè)備有很多，例如中國(guó)專(zhuān)利CN204697827U公開(kāi)了一種大豆烘干系統(tǒng)，包括通過(guò)大豆輸送帶依次連接的清選篩、濕豆倉(cāng)、烘干塔以及干豆倉(cāng)，所述烘干塔包括截面呈圓形的塔主體，所述塔主體具有同心設(shè)置的第一塔壁以及第二塔壁，所述第一塔壁內(nèi)部形成待干燥大豆存儲(chǔ)空間，所述第一塔壁位于所述第二塔壁的內(nèi)部，所述第一塔壁與所述第二塔壁之間形成主體加熱空間，由所述待干燥大豆存儲(chǔ)空間排出的氣體通過(guò)連接管道輸送至所述主體加熱空間。該用于傳送大豆存儲(chǔ)空間排出的氣體的連接管道，即是豆汗導(dǎo)流槽。然而上述專(zhuān)利技術(shù)中的豆汗導(dǎo)流槽強(qiáng)度不足易受沖擊破壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種豆汗導(dǎo)流槽，通過(guò)涂層材料，提高導(dǎo)流槽內(nèi)部的防沖擊性能。

本方案中的豆汗導(dǎo)流槽，包括通過(guò)大豆輸送帶依次連接的清選篩、濕豆倉(cāng)、烘干塔以及干豆倉(cāng)，所述烘干塔包括截面呈圓形的塔主體，所述塔主體具有同心設(shè)置的第一塔壁以及第二塔壁，所述第一塔壁內(nèi)部形成待干燥大豆存儲(chǔ)空間，所述第一塔壁位于所述第二塔壁的內(nèi)部，所述第一塔壁與所述第二塔壁之間形成主體加熱空間，由所述待干燥大豆存儲(chǔ)空間排出的氣體通過(guò)豆汗導(dǎo)流槽輸送至所述主體加熱空間，所述豆汗導(dǎo)流槽內(nèi)壁設(shè)有一層強(qiáng)化層，所述強(qiáng)化層由如下原料組成：鍍鎳碳粉、硬脂酸鋅、納米二硫化鎢、硝酸鑭與鈦白粉。

進(jìn)一步，所述原料還包括磷酸二氫鋁。

進(jìn)一步，所述強(qiáng)化層是由如下質(zhì)量比例的原料組成：鍍鎳碳粉24.32份、硬脂酸鋅12.36份、納米二硫化鎢14份、硝酸鑭25.36份與鈦白粉3.26份。

進(jìn)一步，所述強(qiáng)化層還包括磷酸二氫鋁46.31份。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

本實(shí)施例豆汗導(dǎo)流槽，包括通過(guò)大豆輸送帶依次連接的清選篩、濕豆倉(cāng)、烘干塔以及干豆倉(cāng)，所述烘干塔包括截面呈圓形的塔主體，所述塔主體具有同心設(shè)置的第一塔壁以及第二塔壁，所述第一塔壁內(nèi)部形成待干燥大豆存儲(chǔ)空間，所述第一塔壁位于所述第二塔壁的內(nèi)部，所述第一塔壁與所述第二塔壁之間形成主體加熱空間，由所述待干燥大豆存儲(chǔ)空間排出的氣體通過(guò)豆汗導(dǎo)流槽輸送至所述主體加熱空間，

所述豆汗導(dǎo)流槽內(nèi)壁設(shè)有一層強(qiáng)化層，其中強(qiáng)化層的制備方法是：

(1)將硝酸鑭與硬脂酸鋅攪拌均勻，得到預(yù)備料I；

(2)將鈦白粉與鍍鎳碳粉混合形成混合，送入熔爐中熔化，再將熔化后的熔融物進(jìn)行高壓霧化處理，再?lài)娙氲?1)步得到的預(yù)備料I中，攪拌至60℃以下再加入納米二硫化鎢，攪拌均勻，經(jīng)沉淀、過(guò)濾，干燥，得到粉末；

(3)將第(2)步得到的粉末與磷酸二氫鋁混合，進(jìn)行球磨、成形、壓制、燒結(jié)，得到坯料備用；

(4)需要時(shí)，再將所述坯料磁控濺射到所述豆汗導(dǎo)流槽內(nèi)壁上。

為了驗(yàn)證本發(fā)明中強(qiáng)化層的特點(diǎn)，特制作如下三個(gè)實(shí)驗(yàn)例：

各實(shí)驗(yàn)例的配制方法一致，參見(jiàn)上述“強(qiáng)化層的制備方法”，從而得到三種樣品，現(xiàn)將三種樣品作如下測(cè)試：

性能測(cè)試

(1)力學(xué)性能：拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、邵爾鍍鎳碳粉型硬度測(cè)試分別按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(G硬脂酸鋅/T528-1998、G硬脂酸鋅/T529-1999、G硬脂酸鋅/T531-1999)測(cè)定。

(2)耐油性能按照鍍鎳碳粉STM硝酸鑭471-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，單位為％。

結(jié)果：

實(shí)施例一的樣品：硬度(邵鍍鎳碳粉)為146，拉伸強(qiáng)度為15.3Mp鍍鎳碳粉，撕裂強(qiáng)度為53.8Mp鍍鎳碳粉，耐油性能(油浸泡后的膨脹率)為4.6％。

對(duì)比例一的樣品：硬度(邵鍍鎳碳粉)為103，拉伸強(qiáng)度為14.8Mp鍍鎳碳粉，撕裂強(qiáng)度為50.2Mp鍍鎳碳粉，耐油性能(油浸泡后的膨脹率)為8.8％。

對(duì)比例二的樣品：硬度(邵鍍鎳碳粉)為103，拉伸強(qiáng)度為14.8Mp鍍鎳碳粉，撕裂強(qiáng)度為50.2Mp鍍鎳碳粉，耐油性能(油浸泡后的膨脹率)為4.2％。

由上述結(jié)果可見(jiàn)，在加入磷酸二氫鋁之后，油浸泡后的膨脹率更低，說(shuō)明耐油性更好。實(shí)施例1的樣品和實(shí)施例2的樣品的耐油性能結(jié)果進(jìn)行比較，差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<0.01)；鍍鎳碳粉的添加量的變化會(huì)引起樣品硬度的明顯變化。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。