[發明專利]鞋身結構及其制作方法、運動類鞋制品

在審

• 申請號: 201611207717.9
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN106617477A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 謝超
• 申請（專利權）人: 東莞聯欣運動器材有限公司
• 主分類號: A43B5/16
• 分類號: A43B5/16;A43B23/02;B29D35/12
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所44237
• 代理人: 王政

技術領域

本發明涉及鞋身的技術領域，尤其是涉及一種鞋身結構及其制作方法、運動類鞋制品。

背景技術

在輪滑或是溜冰鞋運動中，要達到運動的效能，不論是冰球鞋、旱冰鞋或溜冰鞋，都必需要有堅固、耐碰撞的鞋身，以達到運動與安全上的效能；而因應不同種類運動的要求，鞋身要求的硬度也不相同，有些要求必須要相當堅固，例如冰球鞋(HOCKEY BOOT)，就必須更加堅固與耐沖，相對的花式冰刀，就無需如此堅固，但仍不同于一般運動鞋，亦需要有堅固性，才能作出一些特殊的花式動作。

鞋身也是溜冰鞋或冰球鞋最主要的組成部分，必須擔負起鞏固鞋形、達成鞋體堅固性的要務。在溜冰鞋產業中，要讓鞋身達到堅固的效能，需要一種能夠起到支撐定型作用的硬襯材料，也就是俗稱的港寶來提高鞋身的硬度。傳統的溜冰鞋或冰球鞋的鞋身中，大多采用化學性港寶，透過浸泡或刷上甲苯等溶劑，使其軟化后再貼附于鞋面，以達到鞋身加固的效果。

但是，對于港寶貼附在鞋身上的制作(即鞋身加固過程)，乃是一種高度耗費人力、時間的勞力密集性工作，此過程中必須要先用甲苯溶劑使港寶軟化，在貼合鞋身的過程中，工人需上膠、刷膠使其具備黏性，最后必須敲打使港寶能與鞋身緊密貼合，這一切流程之后，再送到鞋身定型模具中定型，才能看到一個大眾所熟悉的堅固鞋形，故，如此的高度密集的人力，在加上各種有毒溶劑、膠劑的產生，對于生產端來說，非常不經濟、不環保也不健康。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種鞋身結構及其制作方法、運動類鞋制品，旨在解決現有技術中，鞋身的制作工序繁瑣，人力物力耗費較大的缺陷。

本發明所提供的一種鞋身結構的制作方法，包括以下方法步驟：A)制作熱塑性樹脂基片；B)將所述熱塑性樹脂基片進行裁切，使其成型出所需形狀的鞋身基板；和C)將鞋身基板放入定型模具內加壓定型，從而形成鞋身結構。

進一步地，所述熱塑性樹脂基片由如下方法制作：

a1)將熱塑性樹脂和改性材料作為原料，熔融混合改性，從而形成熱塑性樹脂復合材料；

a2)將熱塑性樹脂復合材料擠出并冷卻；

a3)對冷卻后的熱塑性樹脂復合材料擠壓，從而形成熱塑性樹脂基片。

進一步地，所述步驟a1)中，改性材料包括有機結合劑、無機填料和粘合劑；其中熱塑性樹脂存在的量為45～60wt％，有機結合劑存在的量為25～31wt％，無機填料存在的量為5～10wt％，黏合劑存在的量為12～18wt％，所述wt％均基于熱塑性樹脂復合材料的總重量。

進一步地，所述熱塑性樹脂選自含有下列物質中的至少一種：聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙稀、乙烯-乙酸乙烯共聚物。

進一步地，鞋身結構的制作方法還包括如下步驟，在進行所述步驟C)之前，將步驟B)中的鞋身基板放置烤箱內，通過在180℃以上的加熱環境下對鞋身基板加熱2至3分鐘，使該鞋身基板軟化；在所述步驟C)中，將軟化后的鞋身基板放入定型模具中加壓50至70秒，待鞋身基板冷卻后即成型出鞋身結構。

進一步地，鞋身結構的制作方法還包括如下步驟，在進行所述步驟B)之前，將步驟A)中的熱塑性樹脂基片的一側表面貼合一熱熔膠港寶片材，并對二者進行擠壓。

本發明所提供的一種鞋身結構，采用上述的鞋身結構的制作方法制作而成，所述鞋身結構包括由熱塑性樹脂基片一體成型制成的鞋身主體。

進一步地，所述鞋身主體的內側表面設置有熱熔膠港寶層。

進一步地，所述鞋身主體的外側表面設置有用于印刷圖案的編織物層。

本發明所提供的一種運動類鞋制品，其包括縫合在一起的上述的鞋身結構、護眼片、鞋舌、鞋頭及鞋底。

與現有技術對比，本發明提供的鞋身結構的制作方法，減少了人力和時間浪費，避免膠劑與溶劑的加工流程，在鞋身的制作時，即可達到鞋身堅固的特性，一體成型省去上述的不經濟、不環保的流程。

與現有技術對比，本發明提供的鞋身結構，整體厚度較傳統的鞋身更輕薄，且堅固性更好，在保持了運動所需的堅固、耐碰撞的前提下，制作成本更低。

與現有技術對比，本發明提供的運動類鞋制品，保護性更好，制作更加方便，大大降低了制作成本。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的鞋身結構的立體示意圖；

圖2是本發明實施例提供的鞋身結構鋪平時的主視示意圖；

圖3是本發明實施例提供的鞋身結構的結構示意圖；

圖4是本發明實施例提供的運動類鞋制品的立體示意圖。

主要元件符號說明