[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611205137.6 | 申請日： | 2016-12-23 |
| 公開（公告）號： | CN108237749A | 公開（公告）日： | 2018-07-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周維;孫永亮;李斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/12 | 分類號： | B32B27/12;B32B27/20;B32B37/02;B32B9/00;B32B9/04;B32B17/02;B32B17/10;B32B33/00 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 蒲琳;嚴(yán)政 |
| 地址： | 518118 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 連續(xù)纖維 干布 復(fù)合材料 制備 片狀模塑料 合模固化 裁切 模具 鋪設(shè) 復(fù)合材料技術(shù) 力學(xué)性能 鋪放位置 肉眼可見 制備工藝 鋪層 保證 | ||
1.一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括：先在連續(xù)纖維干布上放置片狀模塑料，然后將所得連續(xù)纖維布鋪設(shè)在模具中，進(jìn)行合模固化處理；或者
先將連續(xù)纖維干布鋪設(shè)在模具中，然后在連續(xù)纖維干布上放置片狀模塑料，進(jìn)行合模固化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：在進(jìn)行合模固化處理之前，在片狀模塑料的上面鋪設(shè)連續(xù)纖維干布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述連續(xù)纖維干布的克重為100-1000克/平米，優(yōu)選為120-600克/平米，進(jìn)一步優(yōu)選為150-300克/平米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述連續(xù)纖維干布的纖度為30-1200tex，優(yōu)選為30-600tex，進(jìn)一步優(yōu)選為50-250tex。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，在連續(xù)纖維干布上放置的片狀模塑料的厚度為1-6mm，優(yōu)選為2-4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，所述片狀模塑料含有不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、改性碳酸鈣、氫氧化鋁、脫模劑、增稠劑、固化劑和短切纖維，以所述片狀模塑料的重量為基準(zhǔn)，不飽和聚酯樹脂的含量為14-28重量％，低收縮添加劑的含量為10-16重量％，改性碳酸鈣的含量為35-50重量％，氫氧化鋁的含量為0.2-1重量％，脫模劑的含量為0.5-1重量％，增稠劑的含量為0.2-1重量％，固化劑的含量為0.1-0.5重量％，短切纖維的含量為5-18重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述低收縮添加劑為聚苯乙烯、飽和聚酯和醋酸乙烯樹脂中的至少一種；和/或
所述脫模劑為硬脂酸鋅和/或硬脂酸鈣；和/或
所述增稠劑為氧化鎂；和/或
所述固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯；和/或
所述連續(xù)纖維干布的材質(zhì)為碳纖、玻纖、玄武巖或芳綸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，所述短切纖維的材質(zhì)為碳纖、玻纖、玄武巖或芳綸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法，其中，所述合模固化處理的條件包括：溫度為140-160℃，壓力為1-10Mpa，時間為1-6min。
10.權(quán)利要求1-9中任意一項所述方法制備得到的復(fù)合材料。
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