[發(fā)明專利]一種料帶廢料回收裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611203171.X | 申請日: | 2016-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN106694617A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 賴家恒 | 申請(專利權)人: | 信宜華宇電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B21C47/04 | 分類號: | B21C47/04;B21C51/00;B21D45/04 |
| 代理公司: | 廣州中瀚專利商標事務所44239 | 代理人: | 阮康平 |
| 地址: | 525300 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢料 回收 裝置 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)機械技術領域,具體涉及一種料帶廢料回收裝置。
背景技術
現(xiàn)有的很多沖壓件都是采用條形薄鋼板料帶作為原料沖壓而成。條形寶鋼板料帶沖切完成品后余下的即為料帶廢料。這些料帶廢料,由于邊緣鋒利,長度長,比較難以處理。目前沖壓車間大多采用讓廢料自然堆垛,然后用鏟車集中拉走的方式。這樣收集料帶廢料的方式,不僅費事費力,而且需要沖壓機停機時才能處理,很大程度影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種可與沖壓機生產(chǎn)線無縫配合,收集效率高,收集的料帶廢料占用空間小的料帶廢料回收裝置。
根據(jù)本發(fā)明提供的料帶廢料回收裝置,關鍵在于包括收料輥,所述收料輥由電機驅(qū)動,所述收料輥的進料方向設有電機觸發(fā)器,所述電機觸發(fā)器包括支撐桿、上觸發(fā)桿和下觸發(fā)桿,所述上觸發(fā)桿與所述電機的停機開關電連接,所述下觸發(fā)桿與所述電機的啟動開關電連接,所述上觸發(fā)桿和下觸發(fā)桿均為一端與支撐桿固連而另一端水平懸空的桿式結構。
本發(fā)明的料帶廢料回收裝置,通過收料輥將料帶廢料重新集結成卷,并且收料輥的電機由上下兩根觸發(fā)桿控制啟停,工作原理為:開始沖壓時,料帶廢料的開頭首先裝在收料輥上,沖壓過程中,料帶廢料段置于上觸發(fā)桿和下觸發(fā)桿之間,隨著沖壓的進行,料帶廢料段越來越長,自然下垂,然后碰觸到下觸發(fā)桿,下觸發(fā)桿隨即控制電機開啟,電機驅(qū)動收料輥開始集料,集料時,料帶廢料段越來越短,料帶廢料段開始上升,然后觸碰到上觸發(fā)桿,上觸發(fā)桿隨即控制電機停機,之后循環(huán)下一過程;本發(fā)明的料帶廢料回收裝置,只需要開始沖壓時將料帶廢料的開頭裝載在收料輥上,即可實現(xiàn)沖壓過程的料帶廢料自動回收,實現(xiàn)與沖壓機生產(chǎn)線的無縫配合,且收集的廢料自動成卷,收集效率高,收集完的料帶廢料占用空間小。
進一步的,所述收料輥上設有沿徑向懸伸的料帶限位架,所述料帶限位架沿所述收料輥的軸向成對設置。通過設置料帶限位架,可以防止集料過程中料帶廢料段跑偏,提高集料過程的穩(wěn)定性。
進一步的,所述電機設有計數(shù)器,所述計數(shù)器設有懸伸至所述料帶限位架的轉動行程內(nèi)的計數(shù)撥片,所述計數(shù)器與所述電機的停機開關電連接。由于料帶廢料段的長度與原料的長度是一樣的,集成卷的圈數(shù)也大致一致,可以在開始集料前設置好計數(shù)器,通過計數(shù)撥片計算集料圈數(shù),當集料圈數(shù)到達計數(shù)器預設的數(shù)目時,自動關閉集料電機,防止電機無效運轉。
進一步的,所述支撐桿的底部設有配重底座。這樣電機觸發(fā)器就可以根據(jù)不同規(guī)格的條形薄鋼板料帶擺放不同的位置,而不需要另外的方式固定。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施實例的描述,對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
如圖1,本發(fā)明的料帶廢料回收裝置,包括收料輥1,收料輥1由電機2驅(qū)動,收料輥1的進料方向設有電機觸發(fā)器3,電機觸發(fā)器3包括支撐桿31、上觸發(fā)桿32和下觸發(fā)桿33,上觸發(fā)桿32與電機2的停機開關電連接,下觸發(fā)桿33與電機2的啟動開關電連接,上觸發(fā)桿32和下觸發(fā)桿33均為一端與支撐桿31固連而另一端水平懸空的桿式結構。收料輥1上設有沿徑向懸伸的料帶限位架11,料帶限位架11沿收料輥1的軸向成對設置。通過設置料帶限位架11,可以防止集料過程中料帶廢料段4跑偏,提高集料過程的穩(wěn)定性。電機設有計數(shù)器21,計數(shù)器21設有懸伸至料帶限位架11的轉動行程內(nèi)的計數(shù)撥片22,計數(shù)器21與電機2的停機開關電連接。由于料帶廢料段4的長度與原料的長度是一樣的,集成卷的圈數(shù)也大致一致,可以在開始集料前設置好計數(shù)器21,通過計數(shù)撥片22計算集料圈數(shù),當集料圈數(shù)到達計數(shù)器預設的數(shù)目時,自動關閉集料電機2,防止電機2無效運轉。支撐桿31的底部設有配重底座310。這樣電機觸發(fā)器3就可以根據(jù)不同規(guī)格的條形薄鋼板料帶擺放不同的位置,而不需要另外的方式固定。
本發(fā)明的料帶廢料回收裝置,通過收料輥1將料帶廢料4重新集結成卷,并且收料輥1的電機2由上觸發(fā)桿32和下觸發(fā)桿33兩根觸發(fā)桿控制啟停,工作原理為:開始沖壓時,料帶廢料4的開頭首先裝在收料輥1上,沖壓過程中,料帶廢料段4置于上觸發(fā)桿32和下觸發(fā)桿33之間,隨著沖壓的進行,料帶廢料段4越來越長,自然下垂,然后碰觸到下觸發(fā)桿33,下觸發(fā)桿33隨即控制電機2開啟,電機2驅(qū)動收料輥1開始集料,集料時,料帶廢料段4越來越短,料帶廢料段4開始上升,然后觸碰到上觸發(fā)桿32,上觸發(fā)桿32隨即控制電機2停機,之后循環(huán)下一過程;本發(fā)明的料帶廢料回收裝置,只需要開始沖壓時將料帶廢料4的開頭裝載在收料輥上1,即可實現(xiàn)沖壓過程的料帶廢料4自動回收,實現(xiàn)與沖壓機生產(chǎn)線的無縫配合,且收集的廢料自動成卷,收集效率高,收集完的料帶廢料占用空間小。
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