[發明專利]機床及其制備方法

在審

• 申請號: 201611199188.2
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN107309661A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 李華文
• 申請（專利權）人: 浙江品川精密機械有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23P15/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 戴錦躍

技術領域

本發明涉及精密機床制造領域，更具體地說，它涉及一種機床及其制備方法。

背景技術

現有技術中的機床通常包括有三部分，一部分作為床身用于支撐作用，一部分作為滑道用于工件的傳輸，另一部分作為底座，用于組裝刀具儀器，在生產制造該機床時，通常會將這三部分分別鑄造成型，然后在安裝時通過螺栓緊固連接，從而拼裝呈整個機床，但是這樣會導致一個缺陷，就是因為機床是屬于精密儀器，需要保持其較高的精度，而在將這三部分分別鑄造成型后通過螺栓連接很難保持其水平精準度，滑道與床身連接時存在公差，底座與床身連接時也會存在公差，這樣就會導致滑道和底座之間的公差更大，其水平精準度以及相互之間的公差均不能夠得到有效的保證。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種機床，通過將三部分設置成一體成型，從而避免了公差的存在，精度高。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種機床，包括床身、滑道以及底座，所述床身與滑道一體成型，所述底座與床身一體成型，所述床身、滑道以及底座位于同一基準面。

通過采用上述技術方案，將底座、滑道和床身從鑄造上結合為一體，便于加工一次成型，不需要分體加工，減少機床的加工工時，減少刀具損耗，降低每臺床身的加工成本，并且宜于逐漸母材的應力釋放，增加機床的吸振力，減少組裝時間，減少間歇片的適應，提高機床的運轉穩定性，確保機床的加工精度。

進一步的，所述床身底部還設置有若干用于調節水平基準面的定位螺帽，所述定位螺帽與床身成型于一體。

通過采用上述技術方案，在床身底部一體成型定位螺帽用于調節機床的水平精準度，定位螺帽與床身一體成型穩定性高，誤差小，便于調節。

通過本發明還提供用于生產該機床的加工方法，其包括：一、造型：將機床的每一特征均通過樹脂砂凝固成型制成砂型模具；

二、砂型修整；

三、配模：將配置的若干獨立的砂型模具全部安置到砂型模具內部；

四、合箱、澆鑄準備；

五、熔煉：取生鐵、廢鋼、回爐料以及填料放入中頻爐加熱成鐵水；

六、澆鑄：將鐵水灌入砂型模具內進行冷卻成型；

七、開箱、鑄物表面清理：打開模具取出鑄物，并將附著在鑄物表面的樹脂砂以及雜質進行清除；

八、拋丸、應力釋放；

九、砂型回收、再生；

十、退火、應力釋放；

十一、鑄物打磨、清理；

十二、精拋、外觀清理；

十三、涂裝、防銹處理。

通過采用上述技術方案，在經過上述十三步的加工工藝后生產出的機床能夠將床身、底座以及滑道成型為一體，并且內部組織結構穩定，抗振能力好，結構強度高，表面平滑光整，成品率高。

進一步的，在步驟一中，將用于成型滑道以及底座部分的模具安置設定在砂型模具底部。

通過采用上述技術方案，將用于成型滑道和底座部分的模具設置在砂型模具的底部，這樣是因為在澆鑄過程中位于模具底部的部分在鐵水凝固成型時密度較高，內部材料充實，其內部結構以及耐磨抗震性能均較高，基準面精度高。

進一步的，在步驟三中在配模時，相鄰的模具之間抵觸安裝有工字件用于保持相互之間的穩定性。

通過采用上述技術方案，在配模時在相鄰的模具之間設置工字件用于固定模具，從而使得在鐵水澆鑄時不會發生形變，保證機床的基本尺寸。

進一步的，所述工字件設置有環形凸起。

通過采用上述技術方案，因為工字件需要支撐在兩砂型模具之間，因此將其設置成工字型，使其直接被成型在機床內，同時通過在其中部設置環形凸起是用于增加其成型在機床內的固定性，避免在后期使用機床過程中因振動而導致工字件與機床分離。

進一步的，所述工字件由鐵或者鋁材料制成。

通過采用上述技術方案，將工字件設置成由鐵或者鋁材料制成，當由鐵制成時能夠有效保證與鐵水凝固成型在一起，保證機床整體結構的統一性，也可以由鋁制材料制成，這樣可以在鐵水澆鑄時將工字件熔化，從而不僅能夠保證在澆鑄過程中的穩定性，還能夠省去后續對該工字件進行加工處理的步驟，節約生產成本。

進一步的，在步驟四中，在模具的澆鑄口處安裝有澆杯，所述澆杯呈長方體設置且形成有腔室一和腔室二，其中腔室一底部開設通孔與澆鑄口銜接，所述腔室一與腔室二之間具有臺階，腔室一的底面高度高于腔室二的底面高度。