[發(fā)明專利]基于Minigui的數(shù)控系統(tǒng)銑床對(duì)話式圖形編程系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611195824.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN106647635B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志波;鄢繼紅;廖衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州數(shù)控設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/4093
• 分類號(hào): G05B19/4093
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 陳燕嫻;李斌

1.基于Minigui的數(shù)控系統(tǒng)銑床對(duì)話式圖形編程系統(tǒng)，其特征在于，包括界面編輯模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和G代碼生成模塊；

所述界面編輯模塊是通過Minigui編程實(shí)現(xiàn)的，在該界面編輯模塊中使用Minigui來(lái)實(shí)現(xiàn)界面的顯示設(shè)計(jì)，并繪制所需要的界面；

所述數(shù)據(jù)處理模塊是對(duì)界面輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，從而得到數(shù)控代碼所需的數(shù)據(jù)；

所述G代生成碼模塊則是根據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊得到的數(shù)據(jù)再匹配相應(yīng)的固定循環(huán)指令，從而得到加工整個(gè)零件的程序代碼；所述G代生成碼模塊中，根據(jù)數(shù)據(jù)處理模塊得到的數(shù)據(jù)再匹配相應(yīng)的固定循環(huán)指令的具體方法為：

對(duì)界面輸入數(shù)據(jù)處理后的內(nèi)部緩存分析,首先區(qū)分是簡(jiǎn)單輪廓還是復(fù)雜輪廓，其中簡(jiǎn)單輪廓分析其加工軌跡類型,從單重循環(huán)指令集中找到最恰當(dāng)?shù)腉指令,并分析內(nèi)部緩存數(shù)據(jù)后給G指令所需的參數(shù)進(jìn)行賦值處理；復(fù)雜輪廓也要分析其加工軌跡類型,從多重循環(huán)指令集中找到最恰當(dāng)?shù)腉指令,同樣需要設(shè)置G指令所需的參數(shù)，還要補(bǔ)充精加工過程中按順序進(jìn)行的切削的每段軌跡指令；

數(shù)控系統(tǒng)必須處理簡(jiǎn)單固定循環(huán)加工指令和復(fù)雜形狀的復(fù)雜循環(huán)指令,并且其循環(huán)加工指令時(shí)能夠完成從粗加工到精加工全過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于Minigui的數(shù)控系統(tǒng)銑床對(duì)話式圖形編程系統(tǒng)，其特征在于，所述界面編輯模塊中，界面的顯示設(shè)計(jì)包括外形銑、面銑、槽銑、鉆削幾大模塊界面的設(shè)計(jì)；其中，槽銑又包括圓形腔、矩形腔、槽、凸臺(tái)，鉆削包括鉆孔、鉆中心孔、鉸孔、攻絲以及鏜孔；上述每道工序界面又分為圖形顯示和數(shù)據(jù)輸入部分。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于Minigui的數(shù)控系統(tǒng)銑床對(duì)話式圖形編程系統(tǒng)，其特征在于，所述外形銑和凸臺(tái)工序還包括了一個(gè)輪廓繪制模塊，所述輪廓主要由圓弧和直線所組合而成，通過界面輸入圓弧和直線的坐標(biāo)信息即可繪制好輪廓，不需要專門的CAD繪圖，每個(gè)輪廓信息可保存以便多次使用，然后再結(jié)合界面輸入的加工信息即可完成了輪廓繪制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于Minigui的數(shù)控系統(tǒng)銑床對(duì)話式圖形編程系統(tǒng)，其特征在于，所述界面編輯模塊及顯示部分均由Minigui實(shí)現(xiàn)，所述工序均有圖形顯示，圖形上標(biāo)注了每個(gè)參數(shù)信息以供輸入?yún)⒖迹康拦ば蚓休o助指令模塊，輔助指令模塊用于MST信息的輸入。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于Minigui的數(shù)控系統(tǒng)銑床對(duì)話式圖形編程系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理模塊中，對(duì)界面的數(shù)據(jù)處理包括簡(jiǎn)單輪廓和復(fù)雜輪廓的處理：

簡(jiǎn)單輪廓包括槽銑、鉆削的界面數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)合法檢查,非法數(shù)據(jù)報(bào)警，輸入合法數(shù)據(jù)要轉(zhuǎn)化為內(nèi)部處理用的銑削加工尺寸和工藝的數(shù)據(jù),并進(jìn)行緩存處理,為生成相關(guān)G代碼進(jìn)行準(zhǔn)備；

復(fù)雜輪廓包括外形銑和凸臺(tái)處理，外形銑和凸臺(tái)處理工序包括一個(gè)輪廓繪制模塊的多段路徑軌跡輸入數(shù)據(jù),在合法性檢查后,內(nèi)部處理時(shí)記錄每段輪廓的加工順序、加工坐標(biāo)值、軌跡描述、加工工藝的內(nèi)部緩存數(shù)據(jù)，為生成復(fù)雜的多段G代碼進(jìn)行準(zhǔn)備。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的基于Minigui的數(shù)控系統(tǒng)銑床對(duì)話式圖形編程系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，包括下述步驟：

S1、輸入程序名新建程序；

S2、根據(jù)需要選擇加工工序類型，然后根據(jù)界面圖形所示輸入加工信息及輔助指令MST的信息；如有多道加工工序，則重復(fù)步驟S2，

S3、編輯完每道工序系統(tǒng)會(huì)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、將輸入的信息轉(zhuǎn)換成循環(huán)指令所需要的數(shù)據(jù)，然后生成G代碼保存在文件中；

步驟S3中具體為：

輸入文件名后數(shù)控系統(tǒng)創(chuàng)建加工文件并打開文件，為寫入作準(zhǔn)備；

文件中將記錄按順序的每個(gè)加工的步驟，其中每個(gè)步驟的生成過程為界面輸入數(shù)據(jù)，按確認(rèn)功能鍵后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理轉(zhuǎn)化，成功轉(zhuǎn)化為可加工的G代碼，其G代碼包括參數(shù)寫入其加工文件，若有多個(gè)加工步驟同樣進(jìn)行類似操作處理，若需要進(jìn)行換刀則插入一個(gè)MST指令步驟；

當(dāng)所有加工步驟轉(zhuǎn)換為G代碼并記錄到文件中后，保存文件，關(guān)閉文件，最后結(jié)束對(duì)話式編程。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于Minigui的數(shù)控系統(tǒng)銑床對(duì)話式圖形編程系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟S2中如果選擇的工序?yàn)橥庑毋娀蛘咄古_(tái)時(shí)，則需要先繪制加工輪廓，具體步驟如下：

S21、輸入輪廓名新建輪廓；

S22、根據(jù)加工圖形所需的輪廓選擇一個(gè)起點(diǎn)并輸入坐標(biāo)；

S23、根據(jù)圖形選擇直線或圓弧輸入坐標(biāo)信息繪制好輪廓；

S24、選擇繪制好的輪廓并加載到程序中。