[發明專利]一種氧化錳和氧化鉬混合物球團及其使用方法

有效

• 申請號: 201611193331.7
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106755983B
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 馬登;吳巍
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/244;C22C33/04
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

一種氧化錳和氧化鉬混合物球團及其使用方法，屬于煉鋼技術領域。其氧化錳和氧化鉬混合物球團)的成分為：氧化錳礦10％～30％，氧化鉬粉30％～50％，還原劑15％～20％，粘結劑5％～10％。將氧化錳、氧化鉬、還原劑均破碎研磨至50目以下，然后將這些物質充分混勻，隨后加入粘結劑，攪拌混勻后造球或壓塊，最后干燥，即可制成氧化錳和氧化鉬混合物球團。在轉爐或、電爐以及AOD爐煉鋼或出鋼過程中，添加上述球團或壓塊。在高溫條件下，球團或壓塊內的錳和鉬的氧化物被還原劑快速還原，即可實現鋼水中錳鉬元素的直接合金化。該工藝操作簡單，生產效率高，節省生產成本。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種氧化錳和氧化鉬混合物球團(壓塊)及其使用方法。

背景技術

將氧化物代替鐵合金用于煉鋼生產，可以降低生產成本，國內外科研工作者針對氧化錳和氧化鉬直接合金化煉鋼工藝進行了大量的研究。在這些研究的基礎上，氧化錳直接合金化技術和氧化鉬直接合金化技術得到廣泛的發展。

氧化錳直接合金化工藝可用于轉爐、RH精煉爐、真空感應爐(錳礦直接合金化應用于轉爐煉鋼工藝，CN105838843A；一種真空感應爐加錳礦直接合金化的方法，CN105483321A；一種RH精煉過程加錳礦合金化方法，CN104561451A)。氧化錳直接合金化工藝操作簡單易行，但是在實際生產過程中，氧化錳的收得率為5％～70％，收得率隨渣量和鋼液碳含量的變化而大幅波動，因此氧化錳直接合金化工藝大多用于鋼液錳含量的小幅調整。(KANEKO Toshiyuki,MATSUZAKI Takafumi,KUGIMIYA Teiji et al.Improvement ofMn Yield in Less Slag Blowing at BOF by Use of Sintered Manganese Ore,Tetsu-to-Haganel993,79(8):941-947；蔣曉放,陳兆平.寶鋼少渣煉鋼的實踐,第十二屆全國煉鋼學術會議論文集.沈陽:東北大學出版社，2002:115；趙中福、李小明、沈繼勝.轉爐煉鋼加錳礦提高終點錳含量的試驗研究,煉鋼,2010,26(1):40～43)。

氧化鉬直接合金化工藝可用于轉爐、電爐、AOD爐(陳偉慶,周榮章,朱立新,等.氧化鉬用于轉爐煉鋼合金化[J].鋼鐵,1995(s1):26-31；李正邦,郭培民,張和生,等.白鎢礦和氧化鉬直接還原合金化的理論分析及工業試驗[J].鋼鐵,1999,34(10):20-23；馬登,郭培民,龐建明,等.氧化鉬直接合金化冶煉316L不銹鋼的理論分析及工業試驗[J].鋼鐵,2014,49(8):27-30)。在氧化鉬直接合金化的過程中，鉬元素的收得率比較穩定，通常可達90％以上。但是氧化鉬直接合金工藝也受到制約，這主要是氧化鉬的揮發。MoO3熔點為795℃、沸點為1155℃；MoO3在熔化前就已開始升華，當溫度達900～1100℃時，蒸發非常快。在煉鋼溫度下，如果不加保護措施，70％的MoO3將會變為氣體而降低鉬元素的收得率。一般情況下，通常將CaO等添加劑加入氧化鉬中，作為阻尼劑抑制氧化鉬的揮發，完成直接合金化過程(劉吉剛.氧化鉬直接合金化煉鋼工藝:CN,CN103469049A[P].2013；楊紅崗,李建民,王建昌,等.一種氧化鉬混料壓塊直接合金化的方法:,CN102994743A[P].2013；劉瑞寧,薛正良,王恭亮,等.用于煉鋼合金化的鉬或釩的氧化物壓塊的制備方法:,CN102605140A[P].2012)。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氧化錳和氧化鉬混合物球團(壓塊)及其使用(直接合金化)方法，解決了氧化錳直接合金化工藝和氧化鉬直接合金化工藝的技術難點，用于在轉爐、電爐、AOD爐煉鋼過程中生產含Mn和Mo元素的鋼種。

本發明的球團(壓塊)原料及其含量是：氧化錳礦10wt％～30wt％，氧化鉬粉30wt％～50wt％，還原劑10wt％～20wt％，粘結劑5wt％～10wt％；