[發明專利]一種軸承套圈的加工工藝

在審

• 申請號: 201611192276.X
• 申請日: 2016-12-21
• 公開（公告）號: CN106624645A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 易陽
• 申請（專利權）人: 無錫易通精密機械股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟,侯桂麗

技術領域

本發明涉及一種軸承套圈，尤其涉及一種軸承套圈的加工工藝。

背景技術

軸承套圈是一種環形零件。目前，采用鎳基合金材料制作的一種軸承套圈，由于其壁厚較薄，僅為6mm，使得其加工十分困難，普通機加工很難達到精度要求，且加工后工件的圓整度、同心度較差，加工成型率只有60％左右，由此，急需解決。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軸承套圈的加工工藝，以解決現有鎳基合金的軸承套圈壁厚較小，難以加工，加工后產品圓整度、同心度差，加工成型率低的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種軸承套圈的加工工藝，包括以下步驟：

a、粗車：粗車工件外徑，粗車工件內孔，粗車工件的2個端面；

b、半精車：半精車工件外徑，半精車工件內孔，半精車工件的2個端面；

c、一次自然時效：對半精車后的工件進行自然時效，釋放內應力，時效時間≥24h；

d、一次精車：精車工件外徑，精車工件內孔，精車工件的2個端面；

e、二次自然時效：對精車后的工件進行自然時效，釋放內應力，時效時間≥24h；

f、磨外徑：對工件的外徑進行磨加工至產品要求尺寸；

g、二次精車：以磨加工后的工件外徑為定位固定基準，并用卡盤夾持后對內孔及2個端面進行二次精車至產品要求尺寸。

作為本發明的一種優選方案，所述步驟c中時效時間為24h。

作為本發明的一種優選方案，所述步驟e中時效時間為24h。

作為本發明的一種優選方案，所述步驟d中精車工件外徑，留0.1～0.2mm余量，精車工件內孔，留0.1～0.2mm余量，精車工件的2個端面，留0.1～0.2mm余量。

本發明的有益效果為：所述一種軸承套圈的加工工藝經粗車、半精車、一次自然時效、一次精車、二次自然時效、磨外徑、二次精車，從而能夠加工出圓整度、同心度更好的軸承套圈，加工成品率有效提高30％，其加工成品率可達到98％。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例1

于本實施例中，一種軸承套圈的加工工藝，包括以下步驟：

a、粗車：粗車工件外徑，粗車工件內孔，粗車工件的2個端面；

b、半精車：半精車工件外徑，半精車工件內孔，半精車工件的2個端面；

c、一次自然時效：對半精車后的工件進行自然時效，釋放內應力，時效時間25h；

d、一次精車：精車工件外徑，留0.1mm余量，精車工件內孔，留0.1mm余量，精車工件的2個端面，留0.1mm余量；

e、二次自然時效：對精車后的工件進行自然時效，釋放內應力，時效時間25h；

f、磨外徑：對工件的外徑進行磨加工至產品要求尺寸；

g、二次精車：以磨加工后的工件外徑為定位固定基準，并用卡盤夾持后對內孔及2個端面進行二次精車至產品要求尺寸。

實施例2

于本實施例中，一種軸承套圈的加工工藝，包括以下步驟：

a、粗車：粗車工件外徑，粗車工件內孔，粗車工件的2個端面；

b、半精車：半精車工件外徑，半精車工件內孔，半精車工件的2個端面；

c、一次自然時效：對半精車后的工件進行自然時效，釋放內應力，時效時間30h；

d、一次精車：精車工件外徑，留0.2mm余量，精車工件內孔，留0.2mm余量，精車工件的2個端面，留0.2mm余量；

e、二次自然時效：對精車后的工件進行自然時效，釋放內應力，時效時間30h；

f、磨外徑：對工件的外徑進行磨加工至產品要求尺寸；

g、二次精車：以磨加工后的工件外徑為定位固定基準，并用卡盤夾持后對內孔及2個端面進行二次精車至產品要求尺寸。

實施例3

于本實施例中，一種軸承套圈的加工工藝，包括以下步驟：

a、粗車：粗車工件外徑，粗車工件內孔，粗車工件的2個端面；

b、半精車：半精車工件外徑，半精車工件內孔，半精車工件的2個端面；

c、一次自然時效：對半精車后的工件進行自然時效，釋放內應力，時效時間24h；

d、一次精車：精車工件外徑，留0.12mm余量，精車工件內孔，留0.12mm余量，精車工件的2個端面，留0.12mm余量；

e、二次自然時效：對精車后的工件進行自然時效，釋放內應力，時效時間24h；

f、磨外徑：對工件的外徑進行磨加工至產品要求尺寸；