[發明專利]一種無甲醛復鞣劑的制備方法

在審

• 申請號: 201611188365.7
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN108203743A
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 青島祥智電子技術有限公司
• 主分類號: C14C3/08
• 分類號: C14C3/08;C14C3/12;C14C3/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種無甲醛復鞣劑的制備方法。將多糖類化合物經專用氧化劑氧化得到多醛基化合物，然后和氨基化合物經曼尼奇反應而制成無甲醛復鞣劑。該制備方法相對簡單，對設備要求不高，生產周期較短，生產效率高，所使用的原材料價格低廉，具有明顯的市場競爭優勢。用該方法制備的無甲醛復鞣劑廣泛用于毛皮、革制品的復鞣過程，填充性能好，且增進油脂、染料等的吸收，具有明顯的經濟效益和社會效益。

技術領域

本發明涉及一種復鞣劑的制備方法，更具體地說，本發明涉及一種無甲醛復鞣劑的制備方法。

背景技術

復鞣是制革生產中至為關鍵的工序，被譽為制革的“點金術”。同一種革胚通過采用不同的復鞣方法既可制成堅實的鞋面革，也可以生產出柔軟豐滿的服裝革。復鞣劑不僅對成革性能具有重要影響，而且對其質量和檔次也起著舉足輕重的作用。氨基樹脂復鞣劑是一類性能優良的皮革復鞣劑，它對皮革的填充性能好，尤其對松軟的部位，能縮小皮革部位差，使皮革粒面緊實。諸多優點使得該類復鞣劑在皮革復鞣中獲得廣泛應用。

傳統氨基樹脂復鞣劑主要由含氮堿如尿素、硫脲、雙氰胺、三聚氰胺等單獨或其混合物與作為交聯劑的甲醛或其它低級醛經縮合反應而得到的氨基樹脂預聚體，其復鞣性、填充性俱佳，由于分子中的氨基與亞氨基在染色介質條件下能表現出一定的陽離子性而具有較強的助染能力，缺點是合成穩定性差，儲存過程中也易于凝聚沉淀，并且由于反應物的特殊性，兩者之間的羥甲基化反應的可逆性和存在化學平衡，造成反應的終端產物一直在釋放游離甲醛，制成品對人體存在嚴重的致病隱患。在制革業等輕工行業中，所制之制品與人體接觸，由于甲醛對人體的危害是已人所共知，它對粘膜有強刺激行，會導致鼻炎、支氣管炎和結膜炎等，各個行業對其都有相關的限量標準，因此對甲醛的使用越來越受到限制。無甲醛復鞣劑與前述氨基樹脂復鞣劑相比克服了上述缺點，當前，還沒有制備含氨基的無甲醛復鞣劑方法。

發明內容

本發明的目的是提供的一種無甲醛復鞣劑的制備方法。該制備方法相對簡單，對設備要求不高，生產周期較短。

無甲醛復鞣劑的制備方法依次由以下步驟組成：

(1)按重量比將多糖化合物300～350份、水650～700份和氧化劑3.0～4.0份混合，調整pH值至1.5～1.9，30～40℃反應3～4小時，得到多醛基化合物溶液；

(2)將上述多醛基化合物溶液升溫至80～90℃，加入氫氧化鈉調節pH值至9.0～10.0，按重量比加入80～90份氨基化合物，反應4～5小時，降溫至70℃，用醋酸調整pH值至5.0～5.5，反應2小時，即得到無甲醛復鞣劑。

上述多糖化合物選自淀粉或纖維素。

上述氧化劑選自高碘酸和/或高碘酸鈉。

上述氨基化合物為50～60份尿素與20～30份三聚氰胺復合物。

本發明中所使用的原材料價格低廉，具有明顯的市場競爭優勢，而且生產效率高，可以減少環境污染。用該方法制備的無甲醛復鞣劑廣泛用于毛皮、革制品的復鞣過程，填充性能好，且增進油脂、染料等的吸收，具有明顯的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明進行具體描述。

實施例1

將淀粉300克、去離子水650克和高碘酸3.3克混合，調整pH值至1.6，40℃反應4小時，得到多醛基化合物溶液，升溫至86℃，加入氫氧化鈉0.5克調節pH值至9.5，按重量比加入50克尿素和30克三聚氰胺，反應5小時，降溫至70℃，用醋酸0.2調整pH值至5.5，反應2小時，即得到無甲醛復鞣劑約1034克。

實施例2