[發明專利]一種砂基呼吸磚及其生產方法

有效

• 申請號: 201611184961.8
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN106588104B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 高文元;汪學正;牛梅紅;劉貴山;郝洪順;閻爽;孫曉程
• 申請（專利權）人: 大連工業大學
• 主分類號: C04B38/08
• 分類號: C04B38/08;C04B38/02;C04B28/04;C04B41/50;C04B14/06;C04B18/08;C04B18/14;C04B20/04
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李娜;李馨

1.一種砂基呼吸磚的生產方法，其特征在于：所述方法為：將自然養護后獲得的成型磚塊浸泡在調濕漿料中完成吸附后經干燥、二次養護后得呼吸磚，其中，

所述調濕漿料是由調濕材料、乳膠粉、懸浮劑、水按質量比為0.8：0.15：0.05：100形成的混合物；

所述制備成型磚塊的原料由主料和外加劑組成，其中，

所述主料按質量百分比，由下述組分組成：膠凝劑：25～60％；沙漠砂：20～50％；粉煤灰：10～35％；礦渣：5～20％；調濕材料：2～6％；

所述外加劑按主料的質量百分比，由下述組分組成：減水劑：0.3～0.6％；發泡劑：1.0～4.0％；穩泡劑：0.3～0.6％。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述調濕材料為三級硅藻土經過500～600℃煅燒保溫20～50min所得。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：將自然養護后獲得的成型磚塊放在調濕漿料中浸泡6～18h完成吸附后擦干，然后在室內靜置6～24h干燥后二次養護，得呼吸磚。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述方法包括下述工藝步驟：

①備料：礦渣經過破碎、磨細，其粒度控制在0.15mm以下；沙漠砂和粉煤灰分別經過磨細，其粒度分別控制在1.0mm以下和0.5mm以下；

②稱量：各種原料按照權利要求1所述原料配比進行稱量；

③混料攪拌：將上述稱量好的膠凝劑、沙漠砂、粉煤灰、礦渣、調濕材料在混料機內充分混合，加入減水劑和水，水的用量為主料質量的20～30％，用機械攪拌器攪拌形成均勻的漿料；然后加入發泡劑，采用機械攪拌器攪拌均勻，形成流動性良好的漿料；調濕漿料是由調濕材料、乳膠粉、懸浮劑、水組成，混合均勻后超聲攪拌3～12h得到混合溶液即為調濕漿料；

④注模成型：將步驟③制得的流動性良好漿料倒入模具中，然后振動模具，使漿料均勻填充在模具中；

⑤自然養護：漿料倒入模具12h后，在成型磚塊表面覆蓋一層2cm厚的草簾，每隔3～4h用噴水壺在草簾表面噴灑1～10kg/m²的水，其養護時間為36h；脫模后在室內養護5～8d，養護期間，每隔3～5h用噴水壺在磚塊表面噴灑1～10kg/m²的水，得成型磚塊；

⑥吸附：將上述步驟⑤制得的成型磚塊和步驟③配制的調濕漿料進行復合，復合時將成型磚塊放在調濕漿料中浸泡6～18h完成吸附后擦干，然后在室內靜置6～24h干燥；

⑦二次養護：將上述步驟⑥靜置干燥后的呼吸磚在恒溫恒濕箱中養護17～21d，養護條件：溫度20～22℃，相對濕度95％，養護結束后即為砂基呼吸磚。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述發泡劑為濃度為30％的過氧化氫。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述減水劑為液態聚羧酸減水劑，穩泡劑為粉末硬脂酸鈣。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述減水劑和穩泡劑的質量比為1：1。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述懸浮劑為固態聚丙烯酰胺。

9.權利要求1～8任一項所述方法制得的砂基呼吸磚，其特征在于：所述砂基呼吸磚的干密度為800～1000kg/m³，吸水率為18～33％，抗壓強度為3.0～10.0MPa，導熱系數為0.04～0.09W/(m·K)，吸濕量為80～150g/m²。