[發(fā)明專利]一種全自動(dòng)攻牙滾花裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611180575.1
• 申請(qǐng)日: 2016-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN108213967A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白諭幸;劉大維;王文慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東技術(shù)師范學(xué)院
• 主分類號(hào): B23P23/04
• 分類號(hào): B23P23/04;B23G1/18;B23P9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種全自動(dòng)攻牙滾花裝置由滾花氣缸(1)、滾花機(jī)構(gòu)(2)、銅管(3)、送料機(jī)構(gòu)(4)、支架(5)、主軸(6)、V型皮帶(7)、氣動(dòng)卡盤(8)、沙輪(9)、沙輪電機(jī)(10)、沙輪氣缸(11)、傳感器模塊一(12)、工作臺(tái)(13)、攻牙氣缸(14)、絲錐(15)、定位塊(16)、定位氣缸(17)、傳感器模塊二(18)、主軸電機(jī)(19)組成。通過PLC控制器進(jìn)行智能控制，利用傳感器模塊進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)大門把手零件實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)攻牙滾花加工，其裝置包含了原料輸送機(jī)構(gòu)、零件外表面滾花工序、內(nèi)孔螺紋的攻絲機(jī)構(gòu)和最終的切斷機(jī)構(gòu)。

1、技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明一種全自動(dòng)攻牙滾花裝置，涉及智能控制領(lǐng)域，尤其適用于攻牙、滾花機(jī)械領(lǐng)域。

2、背景技術(shù)：

工業(yè)的發(fā)展離不開機(jī)械智能制造，傳統(tǒng)內(nèi)螺紋的加工方法有車削、攻絲方法。現(xiàn)代機(jī)械加工要求精度、高效率、高質(zhì)量、智能化方向發(fā)展。傳統(tǒng)的零件攻絲工藝主要手工和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，手動(dòng)攻絲工作量大、效率過低，采用數(shù)控機(jī)床成本過高。對(duì)中小型企業(yè)投入成本高。針對(duì)本公司產(chǎn)生的大門把手零件，其原材料是銅管，零件內(nèi)有內(nèi)螺紋、外表面要滾花加工。傳統(tǒng)的加工方法為使用切割機(jī)進(jìn)行下料、采用搖臂鉆床進(jìn)行攻絲、最后在車床上進(jìn)行滾花加工。這種加工方法采用的工序較多，生產(chǎn)效率低、加工成本高。因此研究新的加工工藝和研發(fā)新加工設(shè)備具有十分重要的意義。

3、發(fā)明內(nèi)容：

一種全自動(dòng)攻牙滾花裝置由滾花氣缸(1)、滾花機(jī)構(gòu)(2)、銅管(3)、送料機(jī)構(gòu)(4)、支架(5)、主軸(6)、V型皮帶(7)、氣動(dòng)卡盤(8)、沙輪(9)、沙輪電機(jī)(10)、沙輪氣缸(11)、傳感器模塊一(12)、工作臺(tái)(13)、攻牙氣缸(14)、絲錐(15)、定位塊(16)、定位氣缸(17)、傳感器模塊二(18)、主軸電機(jī)(19)組成。其裝置使用PLC控制器進(jìn)行智能控制，利用傳感器模塊進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。全自動(dòng)攻牙滾花裝置，包含了原料輸送機(jī)構(gòu)、零件外表面滾花工序、內(nèi)孔螺紋的攻絲機(jī)構(gòu)和最終的切斷機(jī)構(gòu)。

全自動(dòng)攻牙滾花裝置的原料輸送機(jī)構(gòu)，采用氣動(dòng)卡盤對(duì)銅管進(jìn)行松開和夾緊，其中送料機(jī)構(gòu)(4)可以在氣動(dòng)卡盤松開時(shí)能推動(dòng)銅管向前運(yùn)動(dòng)通過定位塊(16)限止銅管的伸出長度。定位塊(16)由傳感器模塊一(12)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，其前后的移動(dòng)通過定位氣缸(17)實(shí)現(xiàn)。零件外表面滾花由主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和滾花機(jī)構(gòu)(2)結(jié)合實(shí)現(xiàn)，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)由主軸電機(jī)通過V型皮帶(7)帶動(dòng)主軸進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。滾花機(jī)構(gòu)(2)的移動(dòng)由滾花氣缸(1)實(shí)現(xiàn)。內(nèi)孔螺紋的攻絲由裝置中的攻牙氣缸(14)和絲錐(15)結(jié)合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品的切斷由沙輪(9)、沙輪電機(jī)(10)和沙輪氣缸(11)結(jié)合實(shí)現(xiàn)。采用全自動(dòng)攻牙滾花裝置，能一次性完成一個(gè)零件的攻絲、滾花和切斷，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)由于簡化了零件的加工工序，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明的工作原理是：

本發(fā)明一種全自動(dòng)攻牙滾花裝置，由主軸電機(jī)通過V型皮帶(7)帶動(dòng)裝置主軸進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。裝置中的氣動(dòng)卡盤安裝在主軸中，工作時(shí)能和主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。整個(gè)設(shè)備運(yùn)行采用PLC控制器進(jìn)行統(tǒng)一操控。全自動(dòng)攻牙滾花裝置啟動(dòng)時(shí)，由PLC控制器發(fā)出裝置復(fù)位指令，滾花氣缸(1)后退、氣動(dòng)卡盤(8)松開、沙輪氣缸(11)后退、攻牙氣缸(14)后退、定位氣缸(17)前進(jìn)。零件加工時(shí)，送料機(jī)構(gòu)(4)向前輸送工件，工件接觸定位塊(16)時(shí)傳感器模塊一(12)向PLC控制器發(fā)出信號(hào)，控制氣動(dòng)卡盤(8)夾緊、定位氣缸(17)后退，當(dāng)定位氣缸(17)后退到固定位置，裝置主軸進(jìn)行正轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸轉(zhuǎn)速恒定時(shí)滾花氣缸(1)前進(jìn)對(duì)零件表面進(jìn)行滾花加工，完成滾花加工時(shí)傳感器模塊二(18)向PLC控制器發(fā)出信號(hào)，控制攻牙氣缸(14)前進(jìn)由絲錐(15)實(shí)現(xiàn)攻絲工序，攻牙氣缸(14)后退時(shí)，主軸反轉(zhuǎn)，完成零件的攻絲工序。攻牙氣缸(14)后退到指定位置時(shí)，主軸停止運(yùn)動(dòng)，沙輪電機(jī)(10)啟動(dòng)帶動(dòng)沙輪(9)，沙輪氣缸(11)前進(jìn)完成零件的切斷。零件切斷后，沙輪氣缸(11)復(fù)位。傳感器模塊一(12)向PLC控制器發(fā)出信號(hào)，定位氣缸(17)前進(jìn)、氣動(dòng)卡盤(8)松開，送料機(jī)構(gòu)(4)向前輸送工件進(jìn)行下一輪的零件加工，不斷循環(huán)加工。

4、附圖說明：