[發(fā)明專利]一種復(fù)合包覆的鋰離子正極材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611178897.2 | 申請日: | 2016-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN108206276A | 公開(公告)日: | 2018-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 江衛(wèi)軍;王燕超;林若虛;白珍輝;龐自釗;朱曉沛;周宏寶;蘇迎春 | 申請(專利權(quán))人: | 天津國安盟固利新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/505 | 分類號: | H01M4/505;H01M4/525;H01M4/36;H01M4/583;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京康思博達知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11426 | 代理人: | 劉冬梅;路永斌 |
| 地址: | 301802 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 正極材料 導(dǎo)電包覆層 包覆的 鋰離子電池正極材料 電子導(dǎo)體材料 鋰快離子導(dǎo)體 干燥粉末 復(fù)合 溶劑 退火 攪拌混合溶液 鎳鈷鋁酸鋰 鎳鈷錳酸鋰 混合溶液 體表面包 原料分散 包覆層 電性能 鋰離子 過篩 蒸干 | ||
1.一種復(fù)合包覆的鋰離子電池正極材料,其特征在于,所述正極材料以鎳鈷錳酸鋰和/或鎳鈷鋁酸鋰為基體,在基體表面包覆有導(dǎo)電包覆層,其中,所述導(dǎo)電包覆層中包括鋰快離子導(dǎo)體材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正極材料,其特征在于,所述導(dǎo)電包覆層中還包括電子導(dǎo)體材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的正極材料,其特征在于,
所述導(dǎo)電包覆層與基體的重量比為(0.1~1.0):100,優(yōu)選為(0.1~0.8):100,更優(yōu)選為(0.2~0.5):100;和/或
所述電子導(dǎo)體材料與鋰快離子導(dǎo)體材料的重量比為(0.5~10):1,優(yōu)選為(1~8):1,更優(yōu)選為(2~6):1;和/或
所述導(dǎo)電包覆層的厚度為1~100nm,優(yōu)選為2~50nm,更優(yōu)選為3~20nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的正極材料,其特征在于,所述鋰快離子導(dǎo)體材料選自Li3Fe2(PO4)3、Li3Zr2Si2PO4、LiZr2(PO4)3、LiTi2(PO4)3和Li3PO4中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的正極材料,其特征在于,所述電子導(dǎo)體材料選自無定型碳材料、石墨、石墨烯、碳納米管和納米金屬粉中的一種或多種。
6.一種權(quán)利要求1至5所述的鋰離子電池正極材料的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
步驟1、將鋰快離子導(dǎo)體或其制備原料分散于溶劑中,任選地,在溶劑中再分散電子導(dǎo)體材料或其制備原料,形成導(dǎo)電包覆層溶液;
步驟2、將正極材料分散于步驟1得到的包覆層溶液中,攪拌,得到混合溶液;
步驟3、攪拌步驟2得到的混合溶液,并在攪拌下進行蒸干,得到干燥粉末;
步驟4、將步驟3得到的干燥粉末進行退火,然后依次粉碎、過篩,得到復(fù)合包覆的鋰離子電池正極材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,在步驟1中,
所述鋰快離子導(dǎo)體選自Li3Fe2(PO4)3、Li3Zr2Si2PO4、LiZr2(PO4)3、LiTi2(PO4)3和Li3PO4中的一種或多種;和/或
所述電子導(dǎo)體材料選自無定型碳材料、石墨、石墨烯、碳納米管和納米金屬粉中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法,其特征在于,在步驟1中,
當(dāng)所述電子導(dǎo)體材料選取石墨、石墨烯、碳納米管和納米金屬粉中的一種或多種時,分散于溶劑中的為電子導(dǎo)體材料;
當(dāng)所述電子導(dǎo)體材料選取無定型碳材料時,分散于溶劑中的為無定型碳材料的原料,即淀粉和/或葡萄糖和/或馬鈴薯粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8之一所述的制備方法,其特征在于,在步驟3中,
所述蒸干于50~400℃下進行,優(yōu)選于80~250℃下進行,更優(yōu)選于80~150℃下進行;和/或
所述攪拌的時間為0.5~30h,優(yōu)選為2~20h,更優(yōu)選為4~12h。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9之一所述的制備方法,其特征在于,在步驟4中,
所述退火于300~900℃下進行,優(yōu)選于300~800℃下進行,更優(yōu)選于300~700℃下進行;和/或
所述退火進行2~20h,優(yōu)選進行2~15h,更優(yōu)選進行5~10h。
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