[發(fā)明專利]一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611177101.1
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106636699B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付宇盼;李文強(qiáng);張子民;鄧文強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽金峰機(jī)電裝備有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/00;C22B21/06
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11401
• 代理人: 王濱生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置。

背景技術(shù)

鋁合金的熔煉與鑄造大多敞開在大氣中進(jìn)行，高溫的爐料和熔化了的合金液，會與空氣中的氫氣、水蒸氣接觸吸附，在高溫狀態(tài)下，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成鋁合金最為忌憚的氫。由于氣體在固體中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于在液體中的溶解度，故在合金液凝固過程中，合金液中的氫會急劇析出，造成產(chǎn)品針孔嚴(yán)重超標(biāo)。特別是在北方高溫濕熱季節(jié)，空氣中水分大，更易增加合金液吸氣傾向。故如何最大限度的去除合金液中的氫，成為了鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)過程中亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，采用吸附精煉和真空精煉兩種方式相結(jié)合，通過減小高溫合金液與大氣的接觸面積，降低鋁合金液從潮濕大氣中的吸氣傾向，并通過抽真空，使裝置內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)一步去除鋁合金液中殘存的氫及夾雜物，使鋁合金液更純凈，最大限度的保證合金液及產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其包括吸附精煉保護(hù)裝置和真空精煉裝置，所述吸附精煉保護(hù)裝置的頂面設(shè)置有精煉導(dǎo)向槽，吸附精煉保護(hù)裝置側(cè)面的上端設(shè)置有第一連接支架1.2，側(cè)面下端連接有第一法蘭，第一法蘭底面設(shè)有第一密封槽1.4，第一法蘭外側(cè)面設(shè)有第二連接支架1.5；吸附精煉保護(hù)裝置頂面的內(nèi)側(cè)連接有精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片，該精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片為圓形片狀結(jié)構(gòu)，且精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片上設(shè)置有轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽；

所述真空精煉裝置上設(shè)置有真空連接卡扣、第二法蘭3.2、第三連接支架3.4，第二法蘭3.2底面設(shè)有第二密封槽3.3。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，吸附精煉保護(hù)裝置的側(cè)面還設(shè)置有若干個加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋上設(shè)有吊裝孔。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，所述第一密封槽1.4和第二密封槽3.3用于放置密封盤根。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，吸附精煉保護(hù)裝置的頂面和精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片上均設(shè)置有中心孔，所述中心孔對應(yīng)設(shè)置；轉(zhuǎn)動軸插入所述對應(yīng)的中心孔，通過軸承將吸附精煉保護(hù)裝置和精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片連接，且精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片能夠繞著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，所述吸附精煉保護(hù)裝置通過第二連接支架1.5與精煉鋁合金的坩堝固接，吸附精煉保護(hù)裝置與真空精煉裝置通過第一連接支架1.2和第三連接支架3.4實現(xiàn)固接。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，所述真空連接卡扣和負(fù)壓管連接。

前述的一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置，其中，所述的精煉導(dǎo)向槽為 “e”型,轉(zhuǎn)動導(dǎo)向槽為“Q”型。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明采用吸附精煉和真空精煉兩種精煉方式相結(jié)合，形成雙聯(lián)精煉，吸附精煉通過設(shè)置精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片，精煉時，撥片隨鐘罩轉(zhuǎn)動能遮蓋大部分與空氣接觸的合金液，從而降低合金液的吸氣傾向，即降低合金液中的氫。真空精煉的核心在于抽真空，使坩堝內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，在負(fù)壓狀態(tài)下，鋁合金液中殘存的氣體及夾雜物更容易上浮排出，從而使鋁液更純凈，最大限度保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的精煉導(dǎo)向槽根據(jù)實際坩堝的大小及吸附精煉保護(hù)裝置頂面的大小設(shè)定，其具體是類似于平面螺旋狀，從圓心出發(fā)，一圈一圈環(huán)繞，越密集越好，越密集，精煉鐘罩活動的斷面積越大，精煉效果越好！或者類似于“e”型。本發(fā)明設(shè)計合理，通過雙聯(lián)精煉，解決了產(chǎn)品針孔超標(biāo)的難題，且提高了工作效率，成本低，滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，得到的產(chǎn)品組織致密，質(zhì)量高，滿足使用要求。

綜上所述，本發(fā)明一種鋁合金雙聯(lián)精煉保護(hù)輔助裝置在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1是吸附精煉保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是精煉保護(hù)轉(zhuǎn)動撥片的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3是真空精煉裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。