[發明專利]一種重金屬污染土壤處理藥劑攪拌設備及其工作方法在審
| 申請號: | 201611176116.6 | 申請日: | 2016-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN106807275A | 公開(公告)日: | 2017-06-09 |
| 發明(設計)人: | 梁峙;梁驍 | 申請(專利權)人: | 徐州工程學院 |
| 主分類號: | B01F7/08 | 分類號: | B01F7/08;B01F15/00;B09C1/08 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司11212 | 代理人: | 王新生 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 重金屬 污染 土壤 處理 藥劑 攪拌 設備 及其 工作 方法 | ||
技術領域
本發明屬于土壤修復施工設備應用領域,具體涉及一種重金屬污染土壤處理藥劑攪拌設備及其工作方法。
背景技術
重金屬污染土壤修復設備的研究最早開始于德國,1907年德國就開始研究重金屬污染土壤修復設備,并取得專利權。此后,1913年美國制造出重金屬污染土壤修復設備樣機也取得專利。1930年,德國制造了立式單缸的球閥活塞泵,這種泵靠曲柄和搖桿傳動,工作性能較差,使用價值不大,1932年荷蘭人庫依曼(J-CK ooym an)制造出臥式缸的庫依曼型重金屬污染土壤修復設備,成功的解決了重金屬污染土壤修復設備的構造原理問題,大大提高了工作的可靠性。此后混合土泵即進入小規模的試用階段。第二次世界大戰之后,各國陸續開始經濟恢復工作,建筑工程規模日益擴大,重金屬污染土壤修復設備的銷路較好,應用日漸增多。五十年代中葉,聯邦德國的托克里特(Torkret)公司首先發展了用水作為工作液體的液壓泵,使重金屬污染土壤修復設備車進入一個新的發展階段。1959年,聯邦德國的施文英(Schwing)公司生產出第一臺全液壓的重金屬污染土壤修復設備,它用油作為工作液體來驅動活塞和閥門,使用后用壓力水沖洗泵和輸送管。這種液壓泵功率大,排量大,運輸距離遠,可做到無級調節,泵的活塞還可逆向動作以減少堵塞的可能性,因而使重金屬污染土壤修復設備的設計、制造和泵送施工技術日趨完善此后,為了提高泵的機動性,在六十年代中期又研制了重金屬污染土壤修復設備車,并配備了可以回轉和伸縮的布料桿,使重金屬污染土壤修復設備的澆筑工作更加靈活多變在活塞式重金屬污染土壤修復設備不斷完善的過程中。
我國的重金屬污染土壤修復設備設計水平、制造能力都有很大提高,但與發達國家比仍顯落后,主要表現在該設備占地面積太大、可移動性不穩定,靈活性方便較差,跑冒滴漏嚴重,給環境造成二次污染;混合效果不理想,罐體結構過于復雜,維護困難,從而處理效率低下。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供一種重金屬污染土壤處理藥劑攪拌設備,包括:土壤進料口1,復合外加劑添加口2,石灰進料口3,攪拌室4,秤式氣動閘門卸料口5,移動滾輪6,外框架7,動力電機8,控制系統9;所述攪拌室4外形為“U”形桶裝結構,其材質為不銹鋼材料;所述土壤進料口1設置于攪拌室4一側,土壤進料口1與攪拌室4貫通連接;所述石灰進料口3位于攪拌室4另一側,石灰進料口3與攪拌室4貫通連接;所述復合外加劑添加口2設置于土壤進料口1與石灰進料口3之間,復合外加劑添加口2底部通過管道與攪拌室4貫通連接;所述秤式氣動閘門卸料口5為斗狀結構,秤式氣動閘門卸料口5貫通連接于攪拌室4底部;所述外框架7固定焊接在攪拌室4四周,外框架7材質為鍍鋅鋼管;所述移動滾輪6與外框架7底部焊接固定,移動滾輪6設置有ABS剎車裝置;所述動力電機8固定安裝在攪拌室4側面;所述控制系統9位于外框架7底部一側;
所述ABS剎車裝置、秤式氣動閘門卸料口5、動力電機8分別通過導線與控制系統9控制連接。
進一步的,所述復合外加劑添加口2包括:減震彈簧2-1,液壓推動器2-2,重量計量檢測器2-3,出料口2-4;其中,所述出料口2-4為槽型結構,其材質為不銹鋼板;所述液壓推動器2-2設置于出料口2-4側壁,液壓推動器2-2與出料口2-4推動連接;所述減震彈簧2-1固定連接在出料口2-4底部四角,減震彈簧2-1內部設有螺紋松緊傳感器,減震彈簧2-1數量為4個;所述重量計量檢測器2-3位于出料口2-4內壁側面;
所述螺紋松緊傳感器、液壓推動器2-2、重量計量檢測器2-3分別通過導線與控制系統9控制連接。
進一步的,所述攪拌室4包括:轉動齒輪4-1,攪拌傳動裝置4-2,攪拌均勻度檢測器4-3,溫度檢測器4-4;其中,所述轉動齒輪4-1一端位于攪拌室4外部,轉動齒輪4-1另一端在攪拌室4內與攪拌傳動裝置4-2同軸旋轉連接,轉動齒輪4-1內部設有齒輪磨損度傳感器;所述攪拌均勻度檢測器4-3設置于攪拌室4內壁側面,攪拌均勻度檢測器4-3與攪拌室4底部的距離在5cm~8cm之間;所述溫度檢測器4-4位于攪拌室4內壁另一側面,溫度檢測器4-4與攪拌室4底部的距離在6cm~10cm之間;
所述齒輪磨損度傳感器、攪拌均勻度檢測器4-3、溫度檢測器4-4分別通過導線與控制系統9控制連接。
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