[發(fā)明專利]一種塑料車架的鑲件工況監(jiān)控系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611175850.0
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106696171A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉亞良
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)利塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/76
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種注塑設(shè)備附加裝置，尤其涉及一種能對特殊的注塑工況進行實時監(jiān)視并及時做出有效措施的鑲件工況監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

注塑工藝是一種能滿足各種非標異形件加工生產(chǎn)的優(yōu)選工藝，較之于傳統(tǒng)切削、沖銑加工作業(yè)方式，具有一次成型、可規(guī)模化生產(chǎn)的顯著優(yōu)勢，而且，當前很多塑料產(chǎn)品并非純塑料材質(zhì)，大都內(nèi)嵌有金屬或其它硬質(zhì)材料。這在各種交通用具上被廣為應(yīng)用，這種金屬鑲件的注塑成型件能充分利用橡膠、尼龍材質(zhì)的絕緣性能和金屬材質(zhì)作為連接件的穩(wěn)固性，極大地提高了產(chǎn)品的普遍適用性。

當前注塑行業(yè)中，金屬鑲嵌注塑已相對成熟，通常情況下采用作業(yè)人員在注塑設(shè)備旁開模狀態(tài)下手工裝載金屬鑲件，這樣的做法對作業(yè)人員存在不小的安全隱患，開模的高溫極易造成灼傷。另有設(shè)計者提出了自動載件的方案，通過自動機械臂抓取鑲件并裝載，這樣雖然能節(jié)省人力，減少安全隱患。但由于自動機械臂的行程復(fù)雜、裝載鑲件的周期較長，從而造成效率低下，且機械臂程控精度與難度矛盾難以調(diào)和。于是，便有設(shè)計者研究并提出了一種通過震動盤將散件狀的金屬鑲件整齊排列并連續(xù)供料、裝載于鑲件座上，這種連續(xù)供料的自動化設(shè)備，能大幅提高此類注塑模具的加工效率，實現(xiàn)不間斷作業(yè)。然而效率和差錯是共存的一個矛盾。當前為了提高此類產(chǎn)品的加工效率，通常采用一模多穴的加工方式來實現(xiàn)提高產(chǎn)率和產(chǎn)品一致性。為此，對于如圖1所示的此類塑料車架6，其每個車架嵌接有兩個金屬螺環(huán)7，且生產(chǎn)該產(chǎn)品通常采用一模四穴，為此需要在開模狀態(tài)下分別定位并裝載八個金屬螺環(huán)。而無論前述何種載件方式，均難以確保每次都能準確數(shù)量和位置地完成金屬鑲件裝載，造成成型產(chǎn)品始終保持在一個較高的不良品率。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種塑料車架的鑲件工況監(jiān)控系統(tǒng)，解決鑲件裝載精度、提升成品良品率的問題。

本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：一種塑料車架的鑲件工況監(jiān)控系統(tǒng)，所述塑料車架在注塑過程中鑲嵌有金屬鑲件，所述金屬鑲件通過自動供料機及夾爪在每次閉模注膠前裝載于注塑設(shè)備內(nèi)模具所設(shè)的鑲件座之上，其特征在于：所述鑲件工況監(jiān)控系統(tǒng)由設(shè)于注塑設(shè)備內(nèi)腔的攝像頭裝置和設(shè)于注塑設(shè)備外部的視頻監(jiān)控臺構(gòu)成，且視頻監(jiān)控臺信號接入注塑設(shè)備的控制器，所述攝像頭裝置采集模具打開狀態(tài)下關(guān)聯(lián)鑲件座的圖像信息并輸出至視頻監(jiān)控臺，所述視頻監(jiān)控臺基于分析圖像信息中金屬鑲件的位置和數(shù)量準確性，信號輸出至控制器，驅(qū)動或截停注塑設(shè)備的閉模注膠。

進一步地，所述鑲件工況監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有兩個以上攝像頭裝置，各個攝像頭裝置面向鑲件座以兩個以上視角分布設(shè)置，且全部攝像頭裝置接入視頻監(jiān)控臺。

進一步地，所述視頻監(jiān)控臺預(yù)設(shè)有對應(yīng)每個攝像頭裝置的對比圖像，各對比圖像中分別包含準確的金屬鑲件位置及數(shù)量；所述視頻監(jiān)控臺設(shè)有圖像信息比對的處理器。

進一步地，所述視頻監(jiān)控臺設(shè)有可視化顯示屏，實時呈現(xiàn)發(fā)自于攝像頭裝置的圖像信息和比對結(jié)果。

更進一步地，所述可視化顯示屏為觸控屏，且視頻監(jiān)控臺基于觸控屏設(shè)有面向控制器的注塑過程中斷器。

更進一步地，所述視頻監(jiān)控臺設(shè)有面向控制器、實體型的注塑過程中斷器。

應(yīng)用本發(fā)明的鑲件工況監(jiān)控系統(tǒng)，其優(yōu)異效果體現(xiàn)在：通過該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)注塑設(shè)備內(nèi)的圖像采集、識別、分析，對所裝載的金屬鑲件數(shù)量及位置精度把控，極大地提高了此類產(chǎn)品注塑生產(chǎn)的良品率，降低了原料損耗成本及能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所對應(yīng)的塑料車架產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明鑲件注塑工況監(jiān)控系統(tǒng)的拓撲示意圖。

具體實施方式

以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

針對現(xiàn)有技術(shù)注塑設(shè)備對金屬鑲件裝載不到位的失檢現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提出一種塑料車架的鑲件工況監(jiān)控系統(tǒng)，以此避免當金屬鑲件未全部精確裝載到位而在造成的浪費注塑和不良品率。