[發(fā)明專利]一種長效金屬防銹液的制備方法及應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611175012.3
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN106635340B
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張雪明
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州耐思特塑膠有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/12
• 代理公司: 蘇州吳韻知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32364
• 代理人: 朱亮

本發(fā)明公開了一種長效金屬防銹液的制備方法及應(yīng)用，采用先將單硬脂酸甘油酯、季戊四醇油酸酯、二乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺、十二烯基丁二酸、乙二胺四乙酸混合，在反應(yīng)釜中調(diào)節(jié)pH后攪拌反應(yīng)，并且將氧化鋁、蓖麻蠟、鯨蠟硬脂醇硫酸酯鈉、月桂酰氨乙基硫酸鈉進(jìn)行球磨處理后加入1,3?二丁基硫脲、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚攪拌反應(yīng)，將兩部分成分混合后密煉，最后在反應(yīng)釜中反應(yīng)得到成品制備方法，使得制備而成的長效金屬防銹液的防銹期長，且防銹液自身性狀穩(wěn)定、無毒害性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有良好的應(yīng)用前景。同時，還公開了該制備方法的具體應(yīng)用范圍。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種長效金屬防銹液的制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)

金屬與周圍的介質(zhì)相接觸，互相間發(fā)生了某種反應(yīng)而逐漸遭到破壞的過程，稱為“金屬腐蝕”。金屬腐蝕是普遍存在的自然現(xiàn)象，它不僅使金屬材料本身在外形、色澤以及機械性能等方面受到破壞，而且其制品的質(zhì)量等級下降，精度、靈敏度受損，影響其使用甚至報廢。因金屬腐蝕造成的損失非常驚人，據(jù)報道，世界上有百分之十的鋼鐵被腐蝕掉，因此，防止金屬腐蝕是一個十分重要的課題。其中，金屬在大氣中有氧、水分作用下產(chǎn)生的腐蝕，俗稱“生銹”，其腐蝕的產(chǎn)物稱為“銹”。解決大氣金屬銹蝕問題的途徑有很多，如金屬中熔入合金元素提高自身的抗腐蝕性；化學(xué)處理；控制環(huán)境；涂覆蓋層等。

水溶性防銹液是一種可溶解在水中形成水溶液，金屬經(jīng)這種水溶液處理后能防止腐蝕生銹。它們的防銹作用可分為三類。（1）金屬與防銹液生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進(jìn)金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕。這類防銹液又稱為鈍化劑，如亞硝酸鈉、重鉻酸鉀等。在使用時，應(yīng)保證足夠的用量。用量不足時，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮蓋的很小的金屬表面上，腐蝕電流密度增大，易造成局部腐蝕嚴(yán)重。（2）金屬與防銹液生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕。例如：有的磷酸鹽能與鐵作用生成不溶性的磷酸鐵鹽；有的硅酸鹽能和鐵、鋁作用生成不溶性的硅酸鹽等。（3）金屬與防銹液生成難溶性的絡(luò)合物，覆蓋在金屬表面而保護(hù)金屬免于腐蝕。例如：苯并三氮唑與銅能生成螯合物Cu(C6H4N3)2，既不溶于水也不溶于油，因而能保護(hù)銅的表面。但作為水溶性防銹液，目前普遍存在著防銹時間較防銹油短，而且耐鹽蝕、耐水性較差，防銹周期較短，在獲得較好防銹效果的情況下需要經(jīng)常涂覆防銹液，防銹效率較低等問題，制約了相關(guān)產(chǎn)品的大范圍應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種長效金屬防銹液的制備方法，通過特定的生產(chǎn)工藝，輔以適宜原料組合，使得制備而成的長效金屬防銹液的防銹期長，且防銹液自身性狀穩(wěn)定、無毒害性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種長效金屬防銹液的制備方法，包括以下步驟：

（1）將單硬脂酸甘油酯45-55份、季戊四醇油酸酯30-40份、二乙醇胺硼酸酯15-25份、三乙醇胺12-16份、十二烯基丁二酸6-10份、乙二胺四乙酸4-6份混合均勻，投入到反應(yīng)釜中，用濃度為0.1mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合物pH至6.5，隨后將反應(yīng)釜升溫至150℃，攪拌反應(yīng)2-3 h；

（2）將氧化鋁12-15份、蓖麻蠟8-12份、鯨蠟硬脂醇硫酸酯鈉6-8份、月桂酰氨乙基硫酸鈉3-5份送入球磨機，球磨50-60min，隨后加入1,3-二丁基硫脲8-10份、二丙二醇甲醚6-8份、二丙二醇丁醚3-5份，通入氮氣，在溫度180℃下磁力攪拌反應(yīng)90min；

（3）將步驟（1）和步驟（2）所得的反應(yīng)產(chǎn)物混合，注入密煉機，再加入偶聯(lián)劑2-4份、消泡劑2-4份，以50-100 rpm的速度邊攪拌邊加熱，待溫度達(dá)到90℃后保持45 min；

（4）將經(jīng)步驟（3）處理后的混合物加入反應(yīng)釜中，緩慢加壓升溫至200℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?50 rpm，反應(yīng)時間50 min，得到成品。