[發明專利]一種稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置

有效

• 申請號: 201611173281.6
• 申請日: 2016-12-18
• 公開（公告）號: CN106498173B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 范蘭;王加東;范宏;顧得亮
• 申請（專利權）人: 鹽城市蘭豐環境工程科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B59/00;B02C19/00;B02C1/00
• 代理公司: 廣州天河萬研知識產權代理事務所(普通合伙)44418
• 代理人: 劉強,陳軒

技術領域

本發明涉及一種稀土廢料回收裝置，尤其涉及一種稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置。

背景技術

稀土有"工業維生素"的美稱?，F如今已成為極其重要的戰略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。

近年來，由于對稀土資源的過度開采，不僅造成了資源的極大浪費，而且對環境造成了嚴重污染。因此加大對稀土材料的回收利用，具有較大的社會、環保和經濟效益。

稀土廢料回收過程中采取了大量操作，而操作過后稀土廢料可能出現大量結塊的現象，而結塊的稀土廢料存在利用率不高、無法充分利用，如此會導致稀土廢料的大量浪費，造成大量的經濟損失的缺點，因此亟需研發一種能充分利用稀土廢料，能充分發揮稀土廢料的效果，能減少稀土廢料的浪費，減少經濟損失的稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置。

發明內容

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服操作過后稀土廢料可能出現大量結塊的現象，而結塊的稀土廢料利用率不高、無法充分利用，如此會導致稀土廢料的大量浪費，造成大量的經濟損失的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種能充分利用稀土廢料，能充分發揮稀土廢料的效果，能減少稀土廢料的浪費，減少經濟損失的稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土廢料回收用能夠提高稀土廢料利用率的裝置，包括有底板、收集箱、進料斗、N型板、支架、放置箱、破碎箱、轉軸、攪拌桿、斜桶、碾碎箱、第一電機、第二電機、齒輪、齒圈、滾軸、彈簧、第三電機、凸輪、推板和碾壓齒，底板頂部中間焊接有收集箱，收集箱的外側設置有N型板，N型板與底板頂部之間通過焊接的方式連接，N型板頂部中間焊接有兩個進料斗，N型板內的左右兩側上部焊接有支架，左右兩側的支架之間焊接有放置箱，放置箱內的右側下部通過螺栓連接的方式連接有第二電機，第二電機上設置有齒輪，第二電機上的輸出軸通過聯軸器與齒輪連接，放置箱底部中間通過螺栓連接的方式連接有斜桶，斜桶穿過放置箱底部，斜桶上部分位于放置箱內，斜桶頂部外圈開有滑槽，滑槽內滑動式連接有滾軸，滾軸與滑槽滑動式連接，滾軸上轉動式連接有破碎箱，破碎箱位于放置箱內且破碎箱位于進料斗的正下方，破碎箱的外部中間通過螺栓連接的方式連接有齒圈，齒圈與齒輪嚙合，N型板頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機底部通過螺栓連接的方式連接有轉軸，第一電機的輸出軸通過聯軸器與轉軸連接，轉軸上均勻間隔地焊接有攪拌桿，攪拌桿位于破碎箱內，斜桶底部焊接有碾碎箱，碾碎箱位于收集箱上方，碾碎箱內底部開有通孔，碾碎箱的左右兩側中部通過螺栓連接的方式連接有第三電機，第三電機上設置有凸輪，第三電機的輸出軸通過聯軸器與凸輪連接，碾碎箱的左右兩側上部和下部均焊接有彈簧，彈簧位于凸輪的上下兩側，左側彈簧的右端和右側彈簧的左端均焊接有推板，推板上均勻間隔地焊接有碾壓齒。

優選地，還包括有氣缸、滑軌、滑塊、橫桿、豎桿和尖刀，底板頂部右側通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸位于收集箱的右側，N型板右側下部通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊左端焊接有橫桿，橫桿底部中間與氣缸的伸縮桿通過螺栓連接的方式連接，橫桿的左端焊接有豎桿，豎桿底部焊接有尖刀，尖刀位于收集箱內。

優選地，還包括有萬向輪，底板底部左側與右側的前后兩側均設置有萬向輪，左側的萬向輪與右側的萬向輪對稱式設置，底板底部的萬向輪均與箱體轉動式連接。

優選地，還包括有抽風機和抽風管，N型板內頂部左側通過螺栓連接的方式連接有抽風機，抽風機右端設置有抽風管，抽風管與抽風機通過法蘭連接的方式連接，抽風管位于破碎箱的上方。

優選地，底板的材質為Q235鋼，底板最左端與最右端之間的距離至少為200cm，底板最上端與最底端之間的距離至少為10cm，底板的前側面與后側面之間的距離為200cm。

優選地，攪拌桿的左側面與右側面之間的距離為40cm，攪拌桿的前側面與后側面之間的距離為10cm，左右兩側的攪拌桿上下交錯設置，攪拌桿的上表面與下表面之間的距離為5cm。