[發(fā)明專(zhuān)利]復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611172869.X
• 申請(qǐng)日: 2017-03-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107057676B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何明生;李博文;韓斌;劉繼雄;李燦華;周旺枝;劉孟;陳華圣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09K8/80
• 分類(lèi)號(hào): C09K8/80;C04B33/135;C04B33/138;C04B33/36
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑，其特征在于：包含的組分及質(zhì)量百分比含量為：鋼渣：50～80％，粉煤灰：3～20％，藍(lán)晶石微粉：2～30％，硅微粉：3～10％，粘土：2.5～20％，羧甲基纖維素：0.2～2％；所述陶瓷支撐劑中還包括耐酸聚合物，所述耐酸聚合物為礦物涂層通用的樹(shù)脂聚合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑，其特征在于：所述鋼渣為平爐渣、轉(zhuǎn)爐渣，或電爐渣中的一種或一種以上的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑，其特征在于：所述粘土為高嶺土、膨潤(rùn)土、伊利石中的一種，或者任意比例的混合物。

4.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)制備粉劑：將冷卻的鋼渣依次經(jīng)過(guò)破碎、烘干、粉碎、研磨和混合均勻，得到鋼渣粉；將粉煤灰和粘土粉碎、研磨和混合均勻，分別得到粉煤灰粉和粘土粉；

2)配料：取質(zhì)量百分比含量為2～30％的藍(lán)晶石微粉、3～10％的硅微粉與所述步驟1)制備的50～80％的鋼渣粉、3～20％的粉煤灰粉及2.5～18％的粘土粉混合并攪拌均勻，得到混合粉體；將質(zhì)量百分比含量為0.2～2％的羧甲基纖維素溶于水中形成羧甲基纖維素水溶液，取少量粘土粉加入到羧甲基纖維素水溶液中，充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬赡酀{；

3)成球：將所述步驟2)中的混合粉體倒入成球機(jī)內(nèi)，保證成球機(jī)的轉(zhuǎn)速為15～60轉(zhuǎn)/分鐘，采用噴霧器將所述步驟2)中的泥漿從混合粉體的上方噴灑，制備得到球狀顆粒；保持成球機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，采用噴粉機(jī)將粘土粉均勻的噴灑到球狀顆粒上，直至球狀顆粒變?yōu)榘咨蚧野咨?/p>

4)干燥：將所述步驟3)中變?yōu)榘咨蚧野咨那驙铑w粒置于溫度為100～110℃的干燥器中烘干2h以上，得到干燥后的球狀顆粒；

5)燒成：將所述步驟4)干燥后的球狀顆粒送入高溫窯爐中進(jìn)行燒結(jié)，控制燒結(jié)的溫度為1000～1400℃之間，保溫0.5～5h，制備得到陶瓷支撐劑的粗產(chǎn)品；

6)自磨拋光：待陶瓷支撐劑的粗產(chǎn)品冷卻到室溫后，送入自磨機(jī)中，得到拋光后的球粒；

7)表面處理：將所述步驟6)拋光后的球粒送入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，加熱至80～110℃，并加入耐酸聚合物，在球粒表面形成耐酸涂層，然后按照粒度要求篩分分級(jí)，即制備得到陶瓷支撐劑產(chǎn)品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑的制備方法，其特征在于：所述步驟5)中，控制燒結(jié)的溫度為1050～1400℃之間，保溫0.5～3h。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中，粘土粉和羧甲基纖維素水溶液的質(zhì)量比為1:5～30。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑的制備方法，其特征在于：所述步驟7)中，耐酸聚合物為礦物涂層通用的樹(shù)脂聚合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑的制備方法，其特征在于：所述步驟7)中，耐酸聚合物為酚醛樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂中的一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷支撐劑的制備方法，其特征在于：所述鋼渣粉的粒徑≤75μm，粉煤灰粉的粒徑≤75μm，粘土粉的粒徑≤45μm，藍(lán)晶石微粉的粒徑≤45μm。