[發(fā)明專利]半圓形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611166431.0
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106583472A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李華國;譚瀟
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市粵鋼不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C9/00;B21C9/02;B21C3/02
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 陳培瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及半圓形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法，具體涉及一種半圓形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

拉絲模是進(jìn)行金屬線材拉伸的工具，其本體主要由鋼套和模芯組成，鋼套 通常選用為不銹鋼材質(zhì)，模芯可選用硬質(zhì)合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質(zhì)。在拉拔工藝實施過程中，外力作用使金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模模芯，金屬材料的橫截面積被壓縮，以獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸。

隨著產(chǎn)品的多樣化，半圓形不銹鋼異型材的需求越來越大；但是，在生產(chǎn)過程中，在金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模模芯時，會產(chǎn)生較大的摩擦力、熱量以及擠壓應(yīng)力，易出現(xiàn)刮傷或破裂現(xiàn)象，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

故研究開發(fā)一種易于實施，能快速生產(chǎn)出質(zhì)量好的半圓形不銹鋼異型材的半圓形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法為當(dāng)勢之所需。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種易于實施，能快速生產(chǎn)出質(zhì)量好的半圓形不銹鋼異型材的半圓形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種半圓形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

（1）第一次粗抽：將不銹鋼盤圓的一端穿入拉絲機(jī)的圓形模具，通過圓形模具對其進(jìn)行第一次粗抽，以去掉表面缺陷，獲得表面初步光滑的母線；

（2）第二次粗抽：將母線的一端穿入拉絲機(jī)的圓形模具，通過圓形模具對其進(jìn)行第二次粗抽，以消除母線的表面應(yīng)力，以保證精抽時母線表面組織穩(wěn)定不破裂；

（3）浸泡潤滑：將完成第二次粗抽工序的母線，浸入潤滑劑中10～20分鐘，然后吊出風(fēng)干，使其表面形成保護(hù)層，使其在精抽加工時與模具之間起到潤滑作用，避免摩擦造成刮傷；其中所述潤滑劑的各組分及其質(zhì)量百分比如下：生石灰 10～25%，肥皂絲3～7%，水68～87份；

（4）預(yù)備半圓形眼模：該預(yù)備半圓形眼模的模腔的橫截面外形輪廓呈半圓形，該模腔的入口坡度大于60～80度；將該半圓形眼模設(shè)置在拉絲機(jī)上；

（5）精抽：將完成浸泡潤滑工序的母線的一端穿入凹形模具中，啟動拉絲機(jī)進(jìn)行精抽成型工序，制得半圓形不銹鋼異型材；其中拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為550～650㎏，速度為52～68㎝/秒。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（1）中的拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為550～650㎏，速度為2500～2800㎝/秒，減面率為8～12%。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（2）中的拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為550～650㎏，速度為1900～1980㎝/秒，減面率為10～60%。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述潤滑劑的溫度為70～80度。

一種采用上所述的半圓形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法生產(chǎn)的半圓形不銹鋼異型材產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的生產(chǎn)方法工序簡潔、效率高，先通過第一次粗抽，以去掉母線的表面缺陷，使其表面初步光滑；然后再通過第二次粗抽，以消除母線的表面應(yīng)力，以保證精抽時母線的表面組織穩(wěn)定不破裂；接著將母線浸入潤滑劑，使其表面形成保護(hù)層，使其在精抽加工時與模具之間起到潤滑作用，避免摩擦造成刮傷；最后通過精抽，制得半圓形不銹鋼異型材，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，利于提高企業(yè)競爭力。

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

具體實施方式

本實施例提供的一種半圓形不銹鋼異型材生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

（1）第一次粗抽：將不銹鋼盤圓的一端穿入拉絲機(jī)的圓形模具，通過圓形模具對其進(jìn)行第一次粗抽，以去掉表面缺陷，獲得表面初步光滑的母線；較佳的，所述步驟（1）中的拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為550～650㎏，優(yōu)選為630㎏，速度為2500～2800㎝/秒，優(yōu)選為2710㎝/秒，減面率為8～12%。

（2）第二次粗抽：將母線的一端穿入拉絲機(jī)的圓形模具，通過圓形模具對其進(jìn)行第二次粗抽，以消除母線的表面應(yīng)力，以保證精抽時母線表面組織穩(wěn)定不破裂；較佳的，所述步驟（2）中的拉絲機(jī)的拉力設(shè)定為550～650㎏，優(yōu)選為640㎏，速度為1900～1980㎝/秒，優(yōu)選為1975㎝/秒，減面率為10～60%。