[發(fā)明專利]一種脫水香蔥葉的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611165680.8
• 申請(qǐng)日: 2016-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106720226A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉繼順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉繼順
• 主分類號(hào): A23B7/024
• 分類號(hào): A23B7/024
• 代理公司: 深圳市龍成聯(lián)合專利代理有限公司44344
• 代理人: 謝美萱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種脫水香蔥葉的加工方法。

背景技術(shù)

我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，蔬菜作為我國(guó)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的第二大產(chǎn)業(yè)，但在流通中，絕大部分蔬菜均以未經(jīng)任何處理的毛菜形式出現(xiàn)在農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)上，若銷售不完將造成高產(chǎn)后損失，高成本流通，高度環(huán)境污染。我國(guó)大中城市超市的保鮮、速凍、跳水小香蔥銷量不斷增長(zhǎng)。特別是一些發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，如日本、香港、韓國(guó)、荷蘭、美國(guó)、新加坡、法國(guó)等，對(duì)我國(guó)的蔬菜出口需求量更大。因此，解決蔬菜和水果外運(yùn)過(guò)程中的保鮮問(wèn)題，能進(jìn)一步提高城市蔬菜和水果供應(yīng)的水平、質(zhì)量，擴(kuò)大出口創(chuàng)匯，增加菜農(nóng)收入，繁榮城鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)，提高綜合效益，是蔬菜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

隨著人民生活水平日益提高，生活節(jié)奏加快，人們已不滿足蔬菜鮮吃的單一形式，人們對(duì)無(wú)公害綠色食品、有機(jī)食品的需求量越來(lái)越大。小香蔥以食用嫩葉為主，是做菜、做魚(yú)及做湯時(shí)不可缺少的調(diào)料，也是脫水蔬菜加工的主要品種。無(wú)公害綠色食品、有機(jī)食品的調(diào)味中必不可少的就是小香蔥，因此，開(kāi)發(fā)脫水小香蔥和保鮮小香蔥產(chǎn)品是重要發(fā)展方向，不僅能使人們獲得富有風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)豐富、安全衛(wèi)生、方便實(shí)用、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的各類添加小香蔥產(chǎn)品，也是解決小香蔥淡旺季供需矛盾的有效途徑。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)蔬菜的脫水方法易導(dǎo)致蔬菜色澤灰暗、口味多變，并難以長(zhǎng)期保持質(zhì)量，因此亟待研發(fā)一種香蔥的脫水處理的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有香蔥脫水技術(shù)的不足，提供一種的脫水香蔥葉的加工方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種脫水香蔥葉的加工方法，該方法包括以下步驟：

1）原料處理：將新鮮香蔥葉經(jīng)清洗，清洗后浸入有堿液進(jìn)行超聲頻率為40~60KHz，超聲功率為300-500W，溫度為3℃-8℃，處理時(shí)間3-5min的超聲波處理，再用清水清洗，切段、裝盤后制得處理好的新鮮香蔥葉；

2）滲透：香蔥浸入到復(fù)配糖液中滲透處理然后濾干；

3）預(yù)冷：將處理好的新鮮香蔥葉在4℃下預(yù)冷，預(yù)冷時(shí)間為0.7小時(shí)；

4）真空冷凍干燥：將預(yù)冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設(shè)備的真空冷凍干燥倉(cāng)中對(duì)新鮮香蔥葉進(jìn)行加熱干燥，加熱溫度為100℃，干燥過(guò)程中真空冷凍干燥倉(cāng)的真空度為900-1500pa，冷阱溫度為-21℃，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。

進(jìn)一步的，所述的步驟(1)的堿液為食用Na2CO3或NaHCO3溶液，濃度為0.9%。

更進(jìn)一步的，步驟2）所述的滲透處理控制時(shí)間為10min-20min。

更進(jìn)一步的，步驟2）所述的復(fù)配糖液為重量比2∶1的葡萄糖：乳糖，濃度為8%

更進(jìn)一步的，步驟4）中控制的加熱干燥時(shí)間為8-9小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明方法在保證承襲凍干干燥方法特點(diǎn)的同時(shí)，由于對(duì)物料沒(méi)有速凍工序，所以耗能明顯低于凍干干燥工藝，大大降低了加工成本，同時(shí)保證了香蔥的色澤、口味不變，也能夠保持質(zhì)量時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

一種脫水香蔥葉的加工方法，該方法包括以下步驟：

1）原料處理：將新鮮香蔥葉經(jīng)清洗，清洗后浸入有堿液進(jìn)行超聲頻率為40~60KHz，超聲功率為300-500W，溫度為3℃-8℃，處理時(shí)間3-5min的超聲波處理，再用清水清洗，切段、裝盤后制得處理好的新鮮香蔥葉；

2）滲透：香蔥浸入到復(fù)配糖液中滲透處理然后濾干；

3）預(yù)冷：將處理好的新鮮香蔥葉在4℃下預(yù)冷，預(yù)冷時(shí)間為0.7小時(shí)；

4）真空冷凍干燥：將預(yù)冷后的新鮮香蔥葉，置入真空冷凍干燥設(shè)備的真空冷凍干燥倉(cāng)中對(duì)新鮮香蔥葉進(jìn)行加熱干燥，加熱溫度為100℃，干燥過(guò)程中真空冷凍干燥倉(cāng)的真空度為900-1500pa，冷阱溫度為-21℃，干燥至香蔥葉的水分含量低于3%即制得脫水香蔥葉。

進(jìn)一步的，所述的步驟(1)的堿液為食用Na2CO3或NaHCO3溶液，濃度為0.9%。

更進(jìn)一步的，步驟2）所述的滲透處理控制時(shí)間為10min-20min。

更進(jìn)一步的，步驟2）所述的復(fù)配糖液為重量比2∶1的葡萄糖：乳糖，濃度為8%

更進(jìn)一步的，步驟4）中控制的加熱干燥時(shí)間為8-9小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果：