[發明專利]一種煉膠生產線

有效

• 申請號: 201611165286.4
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN106584694B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 陳毅曉;張海仙
• 申請（專利權）人: 浙江鴻運橡塑有限公司
• 主分類號: B29B7/30
• 分類號: B29B7/30;B29B7/56;B29B7/60;B29B7/72;B29B7/58;B29B7/82
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 薛輝

本發明公開了一種煉膠生產線，包括儲料斗和送膠平臺，儲料斗與下料罐連通，下料罐通過第一下料通道將料加入密煉機，其特征在于：下料罐與第一下料通道之間設有控料機構，控料機構包括上下設置的主輸料筒和副輸料筒，主輸料筒內轉動設有主輸料螺桿，主輸料螺桿由主電機進行驅動，主輸料筒的進料端連接下料罐的出料口，主輸料筒設有下料口與副輸料筒的進料端連接，副輸料筒內轉動設有副輸料螺桿，副輸料螺桿由副電機進行驅動，副輸料螺桿具有比主輸料螺桿較小的螺距和外徑，主輸料筒、副輸料筒的出料端通過出料管連通第一下料通道。本發明可實現靈活控料功能，有利于提高煉膠質量，且生產線整體結構緊湊，布局合理，占地較小。

技術領域

本發明涉及煉膠設備領域，具體涉及一種煉膠生產線。

背景技術

傳統煉膠生產線所需的各種粉料先是從各個儲料斗內按一定比例被抽吸至下料罐內，再直接從下料罐通過下料通道輸送至密煉機內與干膠進行混合煉膠。另外，為了配合密煉機的煉膠速度，還會在下料罐的出料口處設置輸料螺桿，通過輸料螺桿控制粉料的出料速度，在上述傳統技術中，由于粉料成分不同，因此粉料并不能夠在不同壓力狀態下得到充分的擠壓混合，即不能實現靈活控料之功能，從而使粉料不能很好地在密煉機內與干膠充分反應，影響煉膠質量。另外，下料通道存在彎折部，粉料在下料過程中會不同程度積存，導致下料不完全，使煉膠成分不穩定；而且現有技術的煉膠生產線整體長度長、占地面積大。

發明內容

鑒于背景技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種可實現靈活控料功能，有利于提高煉膠質量，且生產線整體結構緊湊，布局合理，占地較小的煉膠生產線。

為此，本發明是采用如下方案來實現的：

一種煉膠生產線，包括儲料斗和送膠平臺，儲料斗設有多個，儲料斗與下料罐連通，下料罐通過第一下料通道將料加入密煉機，送膠平臺通過第二下料通道將料加入密煉機，其特征在于：密煉機的出膠口一側依次設有送料機構、第一開煉機、第一冷卻機構、第二開煉機和第二冷卻機構，下料罐與第一下料通道之間設有控料機構，控料機構包括上下設置的主輸料筒和副輸料筒，主輸料筒內轉動設有主輸料螺桿，主輸料螺桿由主電機進行驅動，主輸料筒的進料端連接下料罐的出料口，主輸料筒設有下料口與副輸料筒的進料端連接，副輸料筒內轉動設有副輸料螺桿，副輸料螺桿由副電機進行驅動，副輸料螺桿具有比主輸料螺桿較小的螺距和外徑，主輸料筒、副輸料筒的出料端通過出料管連通第一下料通道。

上述技術方案的煉膠生產線，工作時，粉料從各個儲料斗內按一定比例被抽吸至下料罐內，然后進入主輸料筒內經主輸料螺桿進行擠出，同時進入主輸料筒內的少部分粉料會進入副輸料筒內經副輸料螺桿進行擠出，由于主、副輸料筒的的出料端通過同一出料管連通第一下料通道，而且主、副輸料螺桿具有不同螺距、外徑和轉速，因此兩者的出料相互干擾影響，使不同成分粉料能夠在不同壓力狀態下得到充分的擠壓混合，從而達到靈活控料之功能，進而有利于后續的密煉和開煉，提高煉膠質量。

為了實現自動將密煉機內的半成品膠送至開煉機內，作為優選，所述送料機構包括送料斗和送料架，送料斗后端設有突起的后保護板，送料架上設有送料軌道，送料軌道包括傾斜段和弧形下彎段，弧形下彎段的末端位于第一開煉機進料口，送料斗前端底部設有傾斜角度與傾斜段相同的傾斜底面，送料斗通過在傾斜底面設置輸送輥與送料軌道連接。

為了減少搬運工序，不必從計重器上計重后再將干膠搬運至送膠平臺上，作為優選，送膠平臺包括送膠輸送帶和計重器。

為了避免粉料在下料過程中在彎折部積存，導致下料不完全，作為優選，第一下料通道具有彎折部，在彎折部設有振動器。