[發(fā)明專利]一種門拉手的制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611163163.7 | 申請(qǐng)日: | 2016-12-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106736280B | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李炎權(quán) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 李炎權(quán) |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00;E05B1/00 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 梁嘉琦 |
| 地址: | 529050 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 門拉手 制作 焊接工藝 承重能力 螺絲 鉚合 松脫 焊接 廢氣 零部件 輻射 | ||
本發(fā)明公開了一種門拉手的制作方法,通過利用螺絲和鉚合的方式把構(gòu)成門拉手的各個(gè)零部件組合于一起,從而制作完成門拉手,由于制作門拉手的過程中沒有使用焊接工藝,因此能夠減省制作門拉手時(shí)的焊接處理,從而不會(huì)產(chǎn)生危害人體的輻射和廢氣,有利于工人的身體健康,并且由于沒有使用焊接工藝,因此還能夠降低產(chǎn)生的投入成本,而利用該方法制作的門拉手,能夠大大提高其承重能力,從而能夠長(zhǎng)久使用而不會(huì)出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及門拉手技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種門拉手的制作方法。
背景技術(shù)
目前的門拉手一般包括拉手主體和拉手管腳,而拉手主體和拉手管腳都是由不銹鋼材料制作而成,市面上的門拉手的制作一般是把拉手管腳焊接于拉手主體之上而形成,因此在制作門拉手的過程中,容易產(chǎn)生危害人體的輻射和廢氣,并且不銹鋼的焊接需要的成本較高。另外,市面上的通過焊接形成的門拉手,一般都是非完全焊接的,都只是在主要承重處進(jìn)行焊接,因此容易出現(xiàn)因?yàn)殚L(zhǎng)久使用而導(dǎo)致拉手管腳松脫的現(xiàn)象,從而限制了門拉手的承重能力,不利于門拉手的長(zhǎng)久使用。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種門拉手的制作方法,能夠減省制作門拉手時(shí)的焊接處理,從而減少因?yàn)楹附佣a(chǎn)生的危害人體的輻射和廢氣;利用該方法制作的門拉手,能夠大大提高其承重能力,能夠長(zhǎng)久使用而不會(huì)出現(xiàn)松脫的現(xiàn)象。
本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是:
一種門拉手的制作方法,包括以下步驟:
A、利用圓管材料制作拉手主體,拉手主體設(shè)置有主體螺絲孔;
B、利用激光對(duì)圓管材料進(jìn)行切割制作拉手管腳,拉手管腳與拉手主體進(jìn)行配合連接的一端為符合拉手主體的形狀的弧形,拉手管腳的靠近另一端的位置設(shè)置有管腳螺絲孔;
C、利用擠壓或壓鑄的方式制作管腳鋁套,管腳鋁套包括第一圓管和第二圓管,第一圓管的一端設(shè)置有通孔,其另一端設(shè)置于第二圓管的一端之上并且第一圓管的直徑小于第二圓管的直徑,第二圓管的另一端設(shè)置有擋邊,第二圓管的外徑與拉手管腳的內(nèi)徑相互匹配,第二圓管設(shè)置有與管腳螺絲孔相互匹配的鋁套螺絲孔,管腳鋁套的長(zhǎng)度短于拉手管腳的長(zhǎng)度;
D、利用沖壓的方式制作用于封堵拉手主體兩端的封尾片;
F、利用沖壓的方式制作外弧面與拉手主體的內(nèi)表面相互匹配的半圓內(nèi)片,并對(duì)半圓內(nèi)片進(jìn)行電鍍處理,半圓內(nèi)片之上設(shè)置有內(nèi)片螺絲孔;
G、把管腳鋁套安裝于拉手管腳的內(nèi)部,并用螺絲依次通過管腳螺絲孔和鋁套螺絲孔把管腳鋁套與拉手管腳連接于一起;
H、把半圓內(nèi)片放置于拉手主體之中并把內(nèi)片螺絲孔對(duì)應(yīng)于主體螺絲孔;
I、利用螺絲通過管腳鋁套的內(nèi)部依次穿過通孔、主體螺絲孔和內(nèi)片螺絲孔把管腳鋁套、拉手管腳、拉手主體和半圓內(nèi)片連接于一起,得到拉手雛形;
J、把封尾片安裝于拉手主體的兩端并把封尾片與拉手主體鉚合于一起,并對(duì)其表面進(jìn)行打磨拋光處理,完成門拉手的制作。
進(jìn)一步,步驟A中制作拉手主體的過程包括以下步驟:
A1、利用CNC車床或激光對(duì)圓管材料進(jìn)行切割,截取適合的長(zhǎng)度;
B1、利用CNC車床對(duì)圓管材料的兩端制作成內(nèi)錐形結(jié)構(gòu);
C1、利用CNC鉆床對(duì)圓管材料制作主體螺絲孔,得到拉手主體的雛形;
D1、對(duì)拉手主體的雛形進(jìn)行表面的打磨拋光處理,得到拉手主體。
進(jìn)一步,封尾片的橫截面為與拉手主體兩端的內(nèi)錐形結(jié)構(gòu)相匹配的錐形。
進(jìn)一步,步驟G中管腳鋁套安裝于拉手管腳的內(nèi)部時(shí),擋邊頂住拉手管腳的一端。
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