[發明專利]一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法

在審

• 申請號: 201611163083.1
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN108218504A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 陳遠芳
• 申請（專利權）人: 貴州省甕安興農磷化工有限責任公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防;韓煒

本發明公開了一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法，包括如下步驟：（1）以磷礦石為主要原料，配以硅石、鉀長石、白云石、蛇紋石為輔料，混合得原料；（2）將步驟（1）中的原料粉碎，粉碎粒徑18?28mm，得粉碎料；（3）將步驟（2）中的粉碎料加入窯爐中的熔化池內，然后將磷化工尾氣加入窯爐，使磷化工尾氣在窯爐的一側燃燒，燃燒產生的火焰和高溫熱氣通入熔化池的上方，對熔化池內的粉碎料進行高溫熔燒，熔燒時間45?68分鐘，然后將熔融物通過排出口排出窯爐；（4）將步驟（3）中的熔融物放入32?48℃的水中進行水淬，將水淬物取出過濾、烘干、粉碎、篩分即得鈣鎂磷鉀肥。本發明具有環境污染小，生產成本低，節約能源的特點。

技術領域

本發明涉及一種鈣鎂磷鉀肥的制備方法，特別是一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法。

背景技術

目前國內鈣鎂磷鉀肥是采用高爐法生產工藝，每生產一噸鈣鎂磷鉀肥約消耗焦炭300公斤左右，能耗高，污染嚴重，勞動強度大，生產成本高，因此國內大部分企業停產或半停產。我省原有高爐法鈣鎂磷鉀肥產能137萬噸/年，而現在年產量不足10萬噸。

本發明采用黃磷生產排放的尾氣（廢氣）代替焦炭為熱源，采用換熱式窯爐代替高爐生產鈣鎂磷（鉀）肥，采用新工藝、新技術改造傳統工藝，不但解決了黃磷尾氣（廢氣）對環境的污染，而且節約了焦炭，實現了“三廢”資源化利用，達到了節能減排、降本增效、循環利用的目的。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法。本發明具有環境污染小，生產成本低，節約能源的特點。

本發明的技術方案：一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法，包括如下步驟：

（1）以磷礦石為主要原料，配以硅石、鉀長石、白云石、蛇紋石為輔料，混合得原料；

（2）將步驟（1）中的原料粉碎，粉碎粒徑18-28mm，得粉碎料；

（3）將步驟（2）中的粉碎料加入窯爐中的熔化池內，然后將磷化工尾氣加入窯爐，使磷化工尾氣在窯爐的一側燃燒，燃燒產生的火焰和高溫熱氣通入熔化池的上方，對熔化池內的粉碎料進行高溫熔燒，熔燒時間45-68分鐘，然后將熔融物通過排出口排出窯爐；

（4）將步驟（3）中的熔融物放入32-48℃的水中進行水淬，將水淬物取出過濾、烘干、粉碎、篩分即得鈣鎂磷鉀肥。

前述磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法，所述步驟（1）中的原料按重量百分比計，包括有磷礦石1500-2000份、硅石250-380份、鉀長石420-530份、白云石240-350份、蛇紋石340-450份。

前述磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法，所述步驟（1）中的原料按重量百分比計，包括有磷礦石1750-1820份、硅石290-320份、鉀長石460-500份、白云石280-310份、蛇紋石380-410份。

前述磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法，所述步驟（1）中的原料按重量百分比計，包括有磷礦石1780份、硅石300份、鉀長石480份、白云石296份、蛇紋石395份。

前述磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法，所述步驟（3）中，熔燒時間為50-60分鐘。

前述磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法，所述步驟（4）中，是將熔融物放入38-40℃的水中進行水淬。

本發明的有益效果：

本發明通過收集利用其他磷化工企業的尾氣進行燃燒對礦石原料進行加溫融化，減少了煤炭的使用，降低了生產成本，同時，對其他企業的尾氣進行了再利用，避免了尾氣中熱能的浪費，同時，對尾氣中可燃性氣體進行再利用，減少了能源浪費，同時，也降低了對環境的污染。

具體實施方式