[發(fā)明專利]一種自動(dòng)排渣機(jī)及其排渣方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611156409.8
• 申請(qǐng)日: 2016-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN106739086A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王同和;王一揮;王嘉強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連凱泓科技有限公司
• 主分類號(hào): B30B9/14
• 分類號(hào): B30B9/14;B30B15/28;B30B15/30;B30B15/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司21212
• 代理人: 姜玉蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水除渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)排渣機(jī)及其排渣方法。

背景技術(shù)

隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高，工業(yè)廢水的標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格，因?yàn)樵谀ハ饕杭醒h(huán)過濾之后，產(chǎn)生的工業(yè)廢渣中仍然攜帶少量水分，并且直接排放無法準(zhǔn)確清潔的把廢渣有效集中，無法把廢渣回收利用，而且造成土壤和水體污染，采用普通排渣機(jī)，輸送過程中扭力不足容易損壞，不能除去廢渣中的水分，不能自動(dòng)控制導(dǎo)致排渣速度慢或者電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)易發(fā)生故障。因此，需要一種扭力大，能夠有效集中廢渣并回收利用，安全可靠，經(jīng)濟(jì)性好的自動(dòng)排渣機(jī)及其排渣方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明研發(fā)出一種自動(dòng)排渣機(jī)及其排渣方法，解決了上述提出的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：一種自動(dòng)排渣機(jī)，包括：

梯形接渣箱，所述梯形接渣箱由上至下依次包括接渣部、盛載部和導(dǎo)流部；

旋轉(zhuǎn)絞龍，所述旋轉(zhuǎn)絞龍包括絞龍軸和盤繞在所述絞龍軸上的螺旋葉片，

絞龍外罩，所述絞龍外罩包括套置于所述旋轉(zhuǎn)絞龍外部的中空?qǐng)A筒形外罩罩體，所述外罩罩體頂端設(shè)有電機(jī)端端蓋，所述絞龍軸上端通過電機(jī)端軸頭與所述電機(jī)端端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述外罩罩體底端設(shè)有底端蓋，所述絞龍軸底端通過底端軸頭與所述底端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絞龍外罩底部上側(cè)與所述導(dǎo)流部連通，所述絞龍外罩上部下壁面上設(shè)有出渣通道；

減速電機(jī)，所述減速電機(jī)固定設(shè)置于所述絞龍外罩頂端，所述減速電機(jī)的電機(jī)軸穿過所述電機(jī)端端蓋通過所述電機(jī)端軸頭與所述絞龍軸上端固定連接，工作時(shí)，所述減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)；

底部支架，所述底部支架包括與所述絞龍外罩下壁面弧度相同且中空的圓弧底板和設(shè)置于所述圓弧底板底部的擋板，所述圓弧底板底部設(shè)有排水口。

進(jìn)一步的，所述盛載部側(cè)壁上設(shè)有用于檢測(cè)所述梯形接渣箱內(nèi)廢渣量的傳感器。

進(jìn)一步的，所述傳感器通過PLC控制器與所述減速電機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述接渣部為長(zhǎng)方體箱體結(jié)構(gòu)，所述盛載部為水平截面為矩形且由上至下減小的方錐形結(jié)構(gòu)，所述盛載部垂直截面為等腰梯形。

進(jìn)一步的，所述盛載部底部端口寬度與所述出渣通道寬度比例為3：1至4：1。

進(jìn)一步的，所述絞龍軸與水平面夾角呈10°至30°。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)端端蓋上表面設(shè)有四個(gè)圍繞所述電機(jī)端端蓋圓心環(huán)形陣列排布的電機(jī)端端蓋軸向螺孔、所述電機(jī)端端蓋側(cè)面設(shè)有四個(gè)圍繞所述電機(jī)端端蓋圓心環(huán)形陣列排布的電機(jī)端端蓋徑向螺孔，所述電機(jī)端端蓋中心設(shè)有電機(jī)端端蓋中心通孔，所述電機(jī)端端蓋中心通孔包括與所述減速電機(jī)的電機(jī)軸間隙配合的電機(jī)端端蓋第一通孔和與所述電機(jī)端軸頭相配合的電機(jī)端端蓋第二通孔；

螺釘穿過所述外罩罩體旋入所述電機(jī)端端蓋軸向螺孔將所述電機(jī)端端蓋軸向固定，螺釘穿過所述外罩罩體旋入電機(jī)端端蓋徑向螺孔將所述電機(jī)端端蓋切向固定。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)端軸頭內(nèi)設(shè)有電機(jī)端軸頭通孔，所述電機(jī)端軸頭通孔上設(shè)有軸頭銷槽，所述電機(jī)軸上設(shè)有電機(jī)軸銷槽，所述軸頭銷槽與所述電機(jī)軸銷槽內(nèi)設(shè)有連接銷，所述絞龍軸上端套置所述電機(jī)端軸頭下部且與所述電機(jī)端軸頭下部外壁固定連接。

一種水平擋輪裝置的排渣方法，包括所述的自動(dòng)排渣機(jī)，包括以下步驟：

S1：外部設(shè)備循環(huán)過濾后產(chǎn)生的磨削液廢渣進(jìn)入梯形接渣箱，并在所述梯形接渣箱內(nèi)堆積；

S2：所述梯形接渣箱側(cè)壁上的傳感器檢測(cè)所述梯形接渣箱內(nèi)的廢渣量，當(dāng)廢渣堆滿所述梯形接渣箱的梯形的盛載部時(shí)，所述傳感器將滿載信號(hào)傳送至PLC控制器，所述PLC控制器控制減速電機(jī)啟動(dòng)；

S3：所述減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，廢渣在絞龍外罩內(nèi)由下向上運(yùn)動(dòng)，螺旋葉片在廢渣運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行壓榨、濾干、旋轉(zhuǎn)排放；

S4：壓榨的水由流經(jīng)底部支架并由所述底部支架底部的排水口排出，廢渣通過出渣通道排出；

S5：所述梯形接渣箱內(nèi)的廢渣量逐漸減少至排空后，所述傳感器將空置信號(hào)傳送至PLC控制器，所述PLC控制器控制減速電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的一種自動(dòng)排渣機(jī)，能夠集中磨削液廢渣，并且將中磨削液廢渣的水分排出；

(2)本發(fā)明的一種自動(dòng)排渣機(jī)，由PLC控制，定時(shí)定量對(duì)接渣箱中的干渣進(jìn)行可自動(dòng)調(diào)節(jié)的排放，更加準(zhǔn)確高效集中的處理磨削液廢渣；

(3)本發(fā)明的一種自動(dòng)排渣機(jī)，安全可靠，結(jié)構(gòu)牢固，不損失電機(jī)扭力，壓榨效果好。

附圖說明