[發明專利]燃煤過量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法

有效

• 申請號: 201611156294.2
• 申請日: 2016-11-27
• 公開（公告）號: CN106642186B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 趙軍政;趙倩
• 申請（專利權）人: 寧波高新區世代能源科技有限公司
• 主分類號: F23K1/00
• 分類號: F23K1/00;F23J15/06;F23L7/00;F23N1/00;F23J15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種燃煤過量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，其特征是：所述的燃煤過量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法是帶有均布的吸熱翅片和高壓氣體掃灰噴頭的金屬殼體設置在鍋爐煙道中，連續運轉的煤炭傳送帶設置在金屬殼體中，由煤炭與過量脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤，被從上到下穿過煙道送入金屬殼體里的煤炭傳送帶上，微波磁控管安裝在煙道外面；電腦控制中心八與煤炭傳送帶控制系統、溫度濕度傳感器、高壓氣體掃灰噴頭控制系統、微波磁控管控制系統、惰性穩定氣體供給系統的控制系統、煤炭與過量脫硫劑、脫硝劑混合制成多孔的型煤的控制系統、由單向閥、抽氣泵、金屬殼體內尾氣冷卻回收系統組成的硫回收系統的控制系統相連接，所述的微波磁控管的饋能口與金屬管道固定連接，金屬管道穿過煙道和進入金屬殼體內，金屬管道與金屬殼體固定連接。

2.根據權利要求1所述的燃煤過量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，其特征是：所述的型煤出口的金屬殼體下安裝一惰性穩定氣體進口管，所述的惰性穩定氣體進口管與由絕熱罐、汽化器、緩沖罐、單向閥組成的惰性穩定氣體供給系統的氣體出口管相連接。

3.根據權利要求2所述的燃煤過量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，其特征是：所述的絕熱罐是儲存液態惰性穩定氣體的容器；所述的絕熱罐為雙層容器，內層為壓力容器，外層為真空容器，內層容器盛裝液氮或者其他液態惰性氣體，汽化器固定在外層容器內壁，內外兩層之間抽真空，用多層絕熱材料繞包內層容器外壁或其他絕熱材料填充內層容器和外層容器之間的空間。

4.根據權利要求1所述的燃煤過量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，其特征是：所述的型煤進口的金屬殼體上安裝一金屬抽氣管，所述的金屬抽氣管與單向閥、抽氣泵、金屬殼體尾氣冷卻回收系統組成的硫回收系統進氣管相連接。

5.根據權利要求1所述的燃煤過量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，其特征是：所述的金屬殼體內安裝有溫度濕度傳感器，金屬殼體外面有均布的吸熱翅片，在吸熱翅片上含有均布的高壓氣體掃灰噴頭。

6.根據權利要求1所述的燃煤過量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，其特征是：金屬殼體在80℃、83℃、86℃、89℃、93℃、96℃、99℃、101℃、105℃、108℃、111℃、115℃、118℃、120℃上述任一溫度或者80～123℃范圍內維持t₃秒，在t₃秒時間段內，抽氣泵持續抽氣，惰性穩定氣體持續供氣，使得金屬殼體內氣體不斷置換，而金屬殼體溫度恒定不變，使得水蒸氣和硫蒸汽在低于蒸發氣壓下持續蒸發，最大限度的脫出水蒸氣和硫蒸氣，使得型煤完全脫硫脫水。

7.根據權利要求1所述的燃煤過量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，其特征是：所述的鍋爐尾氣流向與金屬殼體內型煤流向相反，鍋爐尾氣流向與金屬殼體內惰性穩定氣體流向相同。

8.根據權利要求1所述的燃煤過量純氧燃燒脫硫脫硝處理方法，其特征是：用于燃燒的煤做燒前脫硫脫水處理，煤在燃燒室燃燒過程中使用過量純氧助燃，用過量純氧代替空氣，燃燒氣體總量減少70～80％，過量純氧燃燒，使燃料瞬時有效地燃燒率達到最高極限值；煤中的硫和氮元素在過量純氧燃燒中與脫硫劑和脫硝劑反應生成穩定的硫酸鹽和硝酸鹽隨爐渣排出，實現部分脫硫脫硝；所述的過量純氧是指：供給1.1～1.3倍理論純氧量。