[發明專利]一種718plus異形機匣鍛件制造方法

在審

• 申請號: 201611155743.1
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN108213844A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 盧漫宇;孫傳華;謝撰業;吳永安;項春花;王春梅;劉鵬
• 申請（專利權）人: 貴州航宇科技發展股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 52110
• 代理人: 谷慶紅

本發明涉及鍛件制造技術領域，尤其是一種718plus異形機匣鍛件制造方法，通過陶瓷纖維的包扎、根據材料的有效厚度確定保溫時間，使得材料的內外受熱均勻，并降低了轉移過程中的溫降，有效的使得在加工過程中的溫度能夠滿足加工要求，避免了溫度過低導致加工時，材料表面裂紋產生的缺陷，同時還能夠避免為了滿足加工時候材料表面不出現裂紋，加熱至高溫所導致的晶粒度粗大，組織性能較差的缺陷，降低了能耗，提高產品合格率，降低了鍛件制造成本。

技術領域

本發明涉及鍛件制造技術領域，尤其是一種718plus異形機匣鍛件制造方法。

背景技術

718Plus合金是一種沉淀硬化鎳基高溫合金，具有優越的高溫性能和良好的加工性。該合金在設計時，兼顧了Waspaloy合金的高溫性能和熱穩定性以及718合金的優良加工性，是首選的噴氣發動機優質旋轉部件的原材料。718Plus合金使用溫度比718合金提高了100℉(55°)，具有比Waspaloy合金或其它更高溫度的鎳基高溫合金更高的強度、優異的成形性、更好的耐磨性，并減小了焊接開裂傾向。

但是，718Plus合金的可鍛造溫度范圍窄，容易產生鍛造裂紋，如果鍛造溫度達不到，將會使得材料表面的裂紋嚴重，極大程度的導致了鍛造件的品質較差，而溫度較高了，容易導致晶粒度粗大，促使組織性能難以滿足使用要求；具體體現在以下幾個方面：718Plus合金材料的可利用率較低，材料容易開裂，鍛件流線切斷嚴重，機加工余量大。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種718plus異形機匣鍛件制造方法。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

在將718plus合金棒材鋸切后，將其鐓粗沖孔、馬架擴孔和預軋成矩形環坯的過程中，在鐓粗沖孔前加熱時，需要先采用陶瓷纖維包扎鋸切好的718plus合金棒材；并將其沖孔完成后，在進入馬架擴孔前加熱，并在加熱前，需要先采用陶瓷纖維包扎沖孔后棒材，使得沖孔后的棒材的內徑和外徑均被包扎；待馬架擴孔完成后，在進入預軋前加熱，并在加熱前，需要先采用陶瓷纖維包扎馬架擴孔后的棒材，使得沖孔后的棒材的內徑和外徑均被包扎。

通過在加熱前的包扎處理，能夠有效的降低溫降，使得加熱至滿足要求的溫度后，再將其送入加工工序中，有效的確保加工時的溫度能夠滿足要求，有效的避免了溫度過低所導致的開裂現象，同時也不需要將材料加工時很高的溫度，避免了高溫導致的晶粒粗大，確保了材料的組織性能在使用過程中要求，而且還降低了鍛件制備過程中的能耗，提高了合格率，降低了鍛件制備成本。

具體在操作過程中的步驟包括：

718plus合金棒材鋸切、加熱保溫、制備矩形環坯、軋制步驟，其特征在于，加熱保溫是將鋸切好的棒材加熱至1000-1100℃，并根據棒材的有效厚度，每10mm保溫6min；制備矩形環坯是將加熱保溫的棒材進行鐓粗、沖孔，馬架擴孔和預軋處理，獲得矩形環坯。

通過根據有效厚度進行保溫時間的確定，能夠使得棒材的內外部受熱均勻，有效的避免了棒材受熱不均導致的缺陷，提高了棒材沖孔的成型率。

而且對于在后續的加熱過程中，優選采用上述根據有效厚度來進行加熱保溫處理時間的控制。

優選是在制備矩形環坯時，在鐓粗、沖孔，馬架擴孔和預軋等步驟前進行加熱，并在開始加熱前，均采用陶瓷纖維將坯料的內表面和外表面進行包扎，降低轉移過程中的溫降。

具體針對每個包扎步驟的操作是按照以下進行的：