[發明專利]一種718plus異形機匣鍛件制造方法

在審

• 申請號: 201611155743.1
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN108213844A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 盧漫宇;孫傳華;謝撰業;吳永安;項春花;王春梅;劉鵬
• 申請（專利權）人: 貴州航宇科技發展股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 52110
• 代理人: 谷慶紅

1.一種718plus異形機匣鍛件制造方法，包括718plus合金棒材鋸切、加熱保溫、制備矩形環坯、軋制步驟，其特征在于，加熱保溫是將鋸切好的棒材加熱至1000-1100℃，并根據棒材的有效厚度，每10mm保溫6min；制備矩形環坯是將加熱保溫的棒材進行鐓粗、沖孔，馬架擴孔和預軋處理，獲得矩形環坯(1)。

2.如權利要求1所述的種718plus異形機匣鍛件制造方法，其特征在于，所述的制備矩形環坯，其在鐓粗、沖孔，馬架擴孔和預軋等步驟前進行加熱，并在開始加熱前，均采用陶瓷纖維將坯料的內表面和外表面進行包扎，降低轉移過程中的溫降。

3.如權利要求1或2所述的種718plus異形機匣鍛件制造方法，其特征在于，所述的制備矩形環坯，其在鐓粗沖孔前加熱，加熱溫度為1100℃，并且送入鐓粗沖孔加工時的溫度≥900℃，鐓粗程度使得棒材變形量為47％；馬架擴孔分為兩次進行，在每次馬架擴孔前加熱，加熱溫度為1020℃，并且在送入馬架擴孔加工時的溫度為≥900℃，第一次馬架擴孔的變形量為17％；第二次馬架擴孔的變形量為15％；預軋前加熱，加熱溫度為1020℃，并且送入預軋加工時的溫度≥900℃，預軋程度使得變形量為29％。

4.如權利要求1所述的種718plus異形機匣鍛件制造方法，其特征在于，所述的軋制，是將矩形環坯(1)放在環軋機上，環軋機的主輥模具(2)的轉速為0.2～0.4r,/s，芯輥模具(3)在壓力F₂的作用下，對矩形環坯(1)進行環軋，壓力F₂的作用使得在軋制咬入階段，將芯輥模具(3)進給速度由0mm/s增加到0.3mm/s，使矩形環坯(1)咬入軋制；在穩定軋制階段，將芯輥進給速度由0.3mm/s增加到0.6mm/s，使環坯穩定軋制，直徑不斷長大；在校圓、整形階段，將芯輥進給速度由0.6mm/s逐漸減小到0.2mm/s，使環件的橢圓度和尺寸符合要求，獲得鍛件。

5.如權利要求1所述的種718plus異形機匣鍛件制造方法，其特征在于，所述的軋制，其加熱溫度為1020℃，送入環軋機上進行軋制的溫度≥900℃，軋制過程的總變形量為15％。

6.如權利要求1所述的種718plus異形機匣鍛件制造方法，其特征在于，所述的718plus合金棒材，其原料化學成分，以質量百分比計，入表1所示：

表1

7.一種718plus異形機匣鍛件制造方法，其特征在于，在將718plus合金棒材鋸切后，將其鐓粗沖孔、馬架擴孔和預軋成矩形環坯的過程中，在鐓粗沖孔前加熱時，需要先采用陶瓷纖維包扎鋸切好的718plus合金棒材；并將其沖孔完成后，在進入馬架擴孔前加熱，并在加熱前，需要先采用陶瓷纖維包扎沖孔后棒材，使得沖孔后的棒材的內徑和外徑均被包扎；待馬架擴孔完成后，在進入預軋前加熱，并在加熱前，需要先采用陶瓷纖維包扎馬架擴孔后的棒材，使得沖孔后的棒材的內徑和外徑均被包扎。