[發明專利]一種鋁型材立體木紋生產工藝

在審

• 申請號: 201611155278.1
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN108215628A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 謝正芬
• 申請（專利權）人: 謝正芬
• 主分類號: B44C1/22
• 分類號: B44C1/22;B44C1/17;B05D7/14;B05D3/10;B05D3/12;C09D167/00;C09D5/03
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本發明涉及一種鋁型材表面處理生產工藝，尤其涉及一種鋁型材立體木紋生產工藝。對經過固化以后的鋁型材進行超聲波和打氣攪拌清洗，清洗充分保證步驟六中固體粉末涂料上粉均勻，嚴格控制固體粉末上粉工藝參數和固化時間，提高噴涂表面效果，保證熱轉印后的木紋更加細膩逼真。

技術領域

本發明涉及一種鋁型材表面處理生產工藝，尤其涉及一種鋁型材立體木紋生產工藝。

背景技術

隨著經濟的發展，人們生活水平的提高，人們對居住環境中的門窗、地板等提出了更高的要求：不僅僅要經久耐用，而且要美觀大方。具有立體木紋的鋁型材具有鋁型材輕質耐用的優點，木紋的立體設計又具體優質的裝飾性能。

現有技術的木紋生產工藝對鋁型材表面做平光處理，表面效果參差不齊；而采用熱轉印技術的噴涂工藝的表面效果受底色噴涂的影響較大。底色采用固體粉末出現針孔、淺坑等，嚴重影響了立體木紋鋁型材的表面效果。

發明內容

本發明克服了現有技術的缺點，提供了一種鋁型材立體木紋生產工藝，在提高鋁型材表面機械性能的同時，增加立體木紋的裝飾效果。本發明的技術方案如下：

一種鋁型材立體木紋生產工藝，其特征在于包括一下步驟：

步驟一：鋁型材預處理。

步驟二：將固化粉按照木紋紋理的圖案靜電噴涂在鋁型材表面。

步驟三：將經過步驟二處理的鋁型材進行堿蝕，在鋁型材表面形成立體的紋理；隨后將鋁型材進行酸性脫脂清除覆蓋在鋁型材表面的固化粉。

步驟四：對經過步驟三處理的鋁型材進行超聲波清洗。超聲波的分子振動效果有利于將鋁型材表面孔隙中的酸性殘留物震蕩出來。

步驟五：對經過步驟四處理的鋁型材進行打氣攪拌處理。打氣攪拌過程中，增加了清洗液體的流動，有利于將殘余的酸污帶離鋁型材表面。

步驟六：將聚酯/TGIC粉末涂料靜電噴涂在經過步驟五處理的鋁型材表面并進行固化。固體粉末涂料具有良好的裝飾性、保護性以及較高的涂裝效率。

步驟七：采用真空木紋覆膜技術將木紋熱轉印到鋁型材表面的噴涂粉末中。抽真空覆膜后固化轉印，轉印出來的木紋圖案清晰、仿真度高。

作為優選，所述步驟二中噴槍工藝參數為：氣壓50～150Kpa，靜電電壓60～70KV。在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地在鋁型材表面形成均勻的粉層。

作為優選，所述步驟四中所述超聲波機的工作聲強1.41W/cm²。在高的超聲波強度下，殘酸分子獲得了更高的能量，運動更加劇烈，更容易離開鋁型材表面。

作為優選，所述步驟四中超聲波清洗過程持續時間為5min。持續5min的長時間超聲波，使得保證盡量多的殘酸分子獲得足夠的能量離開鋁型材表面。

作為優選，所述步驟六中所述聚酯/TGIC涂料粉末的配制過程：按重量份配制聚酯樹脂90～95份、異氰尿酸三縮水甘油酯5～10份；將配制好的原材料混合均勻；熔融擠出；壓片粗粉粹；磨粉細粉碎；過篩得到直徑為顆粒大小為20～80μm的聚酯/TGIC粉末。粉末粒徑越小，熱容量低，固化時熔融階段所需時間短，加快了固體顆粒聚結流平成膜獲得理想的涂膜表面效果；粉末粒徑大熔融流平所需時間較長，涂膜易產生橘皮、針孔等；但是粉末粒徑過小會導致粉末流動性、帶電性差，使用過程中積聚的粉團易堵槍、吐粉；。將粉末粒徑大小控制在20～80μm既能得到理想的涂膜表面效果，又能保證粉末理想的流動性和帶電性，減少堵槍和吐粉現象的發生。

作為優選，所述步驟六中噴槍工藝參數為：氣壓400～500Kpa，靜電電壓60～80KV。氣壓過高會造成花紋清晰度差；靜電電壓過高會使附在鋁型材表面的粉末發生反彈現象出現麻坑，流平欠佳。