[發明專利]一種風冷散熱器鋁型材的制作工藝

在審

• 申請號: 201611155271.X
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN108225090A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 周慶鋒
• 申請（專利權）人: 周慶鋒
• 主分類號: F28F7/00
• 分類號: F28F7/00;F28F21/08;H05K7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種風冷散熱器鋁型材的制作工藝，包括步驟：(1)初次成型制備扇形鋁型材：扇形鋁型材的翅片厚度1.1mm，翅片底端間距3.2mm，翅片頂端間距5.75mm，第一翅片與最后一片翅片間角度40.076度，單位臺面面積內翅片數量30片，頂端寬度162.9mm，底端寬81.56mm，基板厚度15mm，總厚度105mm；(2)再次成型為平行結構，平行結構的鋁型材的基板正面平面度達到0.5mm，基板厚度15mm，鋁型材寬98mm，高105mm，翅片厚度1.1mm，翅片中心間距3.2mm，單位臺面面積內翅片數量30片。本發明的風冷散熱器鋁型材的制作工藝，通過兩道步驟先制備成扇形鋁型材，再次成型為標準鋁型材，制作的鋁型材翅片厚度小，翅片間距小，單位臺面面積內翅片數量增加了10片，有效提高了散熱效果。

技術領域

本發明涉及風冷散熱器技術領域，尤其涉及一種風冷散熱器鋁型材的制作工藝。

背景技術

由于電力設備和電子產品的能效要求和控制電路集成化不斷提高，導致這些設備及產品的功率半導體器件功率不斷提升，相應的，對于這些器件配套的散熱器在單位面積內的散熱性能要求也越來越高。目前老式風冷散熱器的鋁型材翅片厚度厚，翅片間距大，對散熱器的散熱性能有很大的影響，參見圖1。根據傳熱學的理論，并結合實際設生產的經驗：風冷散熱器的散熱性能與加工散熱器的鋁型材在單位臺面面積內的翅片數量成正比，與翅片厚度、翅片間距成反比，即同等大小的風冷散熱器，其鋁型材在單位臺面面積內的翅片數量越多，翅片厚度越薄，翅片間距越小，則散熱器的散熱性能越好。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供了一種風冷散熱器鋁型材的制作工藝，通過兩道步驟先制備成扇形鋁型材，然后再次成型為標準鋁型材，制作的鋁型材，翅片厚度小，翅片間距小，相比較傳統工藝制作的鋁型材，本發明制作的鋁型材在單位臺面面積內翅片數量增加了10片，有效提高了散熱效果，將本發明制作的鋁型材加工成的風冷散熱器，其散熱性能將提升25％。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種風冷散熱器鋁型材的制作工藝，包括以下步驟：

(1)初次成型制備扇形鋁型材：通過擠壓機擠壓成型技術，將鋁型材制備成扇形，扇形鋁型材的翅片厚度為1.1mm，翅片底端間距為3.2mm，翅片頂端間距為5.75mm，第一翅片與最后一片翅片間角度為40.076度，單位臺面面積內翅片數量為30片，扇形鋁型材的頂端寬度為162.9mm，底端寬為81.56mm，基板厚度為15mm，總厚度為105mm；

(2)再次成型：將初次成型后的扇形鋁型材，經過加熱處理，使鋁型材的基板部分軟化，采用工裝夾具使扇形鋁型材再次成型為平行結構，平行結構的鋁型材的基板正面平面度達到0.5mm，基板厚度為15mm，平行結構的鋁型材寬98mm，高105mm，其翅片厚度為1.1mm，翅片中心間距為3.2mm，在單位臺面面積內翅片數量為30片。

步驟(2)成型后的平行結構的鋁型材工件在195℃的環境下保溫3.5-4.5小時進行實效處理。

本發明制備的風冷散熱器鋁型材可按照現有加工工藝加工成風冷散熱器。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明的風冷散熱器鋁型材的制作工藝，通過兩道步驟先制備成扇形鋁型材，然后再次成型為標準鋁型材，制作的鋁型材，翅片厚度小，翅片間距小，相比較傳統工藝制作的鋁型材，本發明制作的鋁型材在單位臺面面積內翅片數量增加了10片，有效提高了散熱效果，將本發明制作的鋁型材加工成的風冷散熱器，其散熱性能將提升25％。

附圖說明

圖1為現有技術制備的風冷散熱器的鋁型材的結構示意圖；

圖2為本發明初次成型制備的扇形鋁型材的結構示意圖；

圖3為本發明再次成型后的鋁型材的結構示意圖。