[發明專利]澆注法開齒隔熱鋁型材開齒刀具在審
| 申請號: | 201611153087.1 | 申請日: | 2016-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN108213585A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發明(設計)人: | 謝正芬 | 申請(專利權)人: | 謝正芬 |
| 主分類號: | B23D79/00 | 分類號: | B23D79/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 443000 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 滾壓 鋁型材 導向盤 隔熱鋁型材 開齒刀具 齒尖 開齒 鋁型材加工 聚氨酯條 圓盤刀具 澆注法 外輪廓 背靠背安裝 鋁型材門窗 設備能源 生產效率 制造成本 導向鍵 鏈輪狀 節距 均布 開槽 幕墻 內孔 鎖點 刀刃 鋒利 噪音 消耗 加工 | ||
1.一種澆注法開齒隔熱鋁型材開齒刀具,其特征在于:所述的鋁型材由左側鋁型材(1)、聚氨酯條(2)和右側鋁型材(5)組成,聚氨酯條(2)沿著鋁型材縱向設置,左側鋁型材(1)通過聚氨酯條(2)和右側鋁型材(5)連接在一起,聚氨酯條(2)充滿澆注槽口(8)的內部;所述的澆注法開齒隔熱鋁型材還包括沿著鋁型材縱向設置的兩條凸起鎖點(6),以及沿著鋁型材縱向設置的兩排滾壓鎖點(4),凸起鎖點(6)位于連接左側鋁型材(1)和右側鋁型材(5)的連接條(7)的上方,即位于澆注槽口(8)的底部,滾壓鎖點(4)分別位于左側鋁型材(1)和右側鋁型材(5)上側,即位于澆注槽口(8)的上部,滾壓鎖點(4)是由多個弧形彎曲塊組成,一側的滾壓鎖點(4)之間斷開,滾壓鎖點(4)深度H=2-8mm,滾壓鎖點(4)間距L=5-30mm,滾壓鎖點(4)之間距離T=2-6mm,滾壓鎖點(4)寬度W=2-6mm,左右兩側的滾壓鎖點(4)在鋁型材縱向位置錯位布置或對齊布置,滾壓鎖點(4)和左側鋁型材(1)、右側鋁型材(5)之間的連接處的上下部位設有三角溝槽或矩形溝槽(3);
所述的澆注法開齒隔熱鋁型材開齒刀具包括導向盤(19)、滾壓圓盤(20),導向盤(19)是片狀的圓盤,滾壓圓盤(20)的外輪廓是鏈輪狀的,外輪廓由沿著圓周均布的多個齒尖(11)組成,齒尖(11)有鋒利的刀刃(21),滾壓圓盤(20)的齒尖(11)形成的節距和滾壓鎖點(4)間距L值相對應,滾壓圓盤(20)和導向盤(19)的內孔設有一個以上導向鍵(25),兩個滾壓圓盤(20)背靠背安裝在導向盤(19)的兩側;所述的開齒刀具還包括機架、左右導向輪(12)、上壓輪(13)、軸座(15)、動力源(16)、主軸(17)、滑動座(18)、臺面板(23)、托輪A(26);臺面板(23)固定在機架上,左右兩個軸座(15)固定在臺面板(23)上,左右兩個滑動座(18)安裝在軸座(15)上,主軸(17)安裝在滑動座(18)的軸承上,動力源(16)、滑動座(18)、導向盤(19)和滾壓圓盤(20)同心安裝在主軸(17)上,兩組托輪A(26)處于待成型鋁型材(9)的底部,兩組上壓輪(13)處于待成型鋁型材(9)的上部并將其壓緊,待成型鋁型材(9)處于兩組左右導向輪(12)的中間,上壓輪(13)、托輪A(26)的水平和垂直方向的位置可以調節,兩組左右導向輪(12)水平位置可以調節,待成型鋁型材(9)只能在左右導向輪(12)、上壓輪(13)和托輪A(26)組成的通道水平移動;待成型鋁型材(9)的滾壓鎖點(4)的原始狀態是連續條狀凸起條(24),采用滾壓圓盤(20)的齒尖(11)對澆注槽口(8)上面的兩條凸起條(24)連續滾壓,形成滾壓鎖點(4),左右兩個滾壓圓盤(20)和導向盤(19)同心套裝在主軸(17)上,左右兩個滾壓圓盤(20)和導向盤(19)可以沿著主軸(17)的軸向移動,導向盤(19)處于待成型鋁型材(9)的澆注槽口(8)的中間位置,左右兩個滾壓圓盤(20)的左右端面分別處于左側鋁型材(1)、右側鋁型材(5)的三角溝槽或矩形溝槽(3)位置,左右兩個滾壓圓盤(20)的齒尖(11)低于凸起條(24),動力源(16)帶動主軸(17)、滾壓圓盤(20)以及導向盤(19)連續旋轉,滾壓圓盤(20)對澆注槽口(8)上面的兩條凸起條(24)滾壓,左右兩個滾壓圓盤(20)的齒尖(11)滾壓左側鋁型材(1)、右側鋁型材(5)的三角溝槽或矩形溝槽(3),左右兩條凸起條(24)在滾壓圓盤(20)的刀刃(21)部位和三角溝槽或矩形溝槽(3)部位同時斷開,形成滾壓鎖點(4),滾壓圓盤(20)旋轉同時帶動待成型鋁型材(9)水平移動。
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